串联电池

严峻：2016年底，单晶硅片产能不到20GW，2018年底产能将超过60GW。单晶PERC电池的过剩问题同样严峻：去年底，PERC产能刚突破30GW，还有大量的企业将在2018年扩充单晶PERC
电池产能。一方面，是近几年内前所未有的大面积扩产，另一面，2018年的市场需求预期可能不如2017年。 黑鹰光伏曾在《光伏2018：大洗牌必将来临!》一文中指出：伴随大面积的扩产，加之市场需求的保守预估

，发电量还是偏低。那有人看到这里就会问：为什么横排安装组件的发电量会高呢? 常规组件的电池片会按左图红线所示进行串联接为独立的三串，并在每串中加上一个旁路二极管，通常有三处二极管来保证组件的输出功率
在选择太阳能组件的时候大家总是在纠结到底是选择单晶好还是多晶好?! 其实单晶硅电池片和多晶硅电池片是没有多大的区别的，两者之间的寿命和稳定性都很好，如果非要说出点不一样的话，那应该是制造过程中

进行了总结概括。 1、系统过压 故障表现：直流电压过高报警。 可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。 解决办法：按照设计要求进行施工。 2、接地故障 故障表现：光伏系统对地
，包括太阳辐射量，太阳电池组件的倾斜角度，灰尘和阴影阻挡，组件的温度特性等。因系统配置安装不当造成系统功率偏小。 常见解决办法有： (1)在安装前，检测每一块组件的功率是否足够; (2)调整组件的

12主栅技术在电池图形设计、组件封装以及生产制程等多方面进行创新，电流在细栅上传导距离缩短，降低了串联电阻、隐裂热阻以及效率衰减，增加了组件功率和寿命，但综合生产成本基本没有增加。 据王栋介绍，在
太阳能领域有十分广泛的应用前景，玻璃镀膜技术只是其中的应用之一，也是石墨烯在光伏行业首个实现产业化应用的技术。今后双方还会在双面组件背面玻璃、正面玻璃双面镀膜以及高效电池等方面展开深入合作，开发出更多的以

x 78 mm)，对切后联接起来的技术。整个组件的电池片随之被分为两组，每组包含串联连接的 60个半片电池片。组成一个完整的 120 片组件(图 1)，从而可将通过每根主栅的电流降低约为原来的 1

)，对切后联接起来的技术。整个组件的电池片随之被分为两组，每组包含串联连接的 60个半片电池片。组成一个完整的 120 片组件(图 1)，从而可将通过每根主栅的电流降低约为原来的 1/2，内部损耗降低

主要从金属细栅网格、半导体-金属接触电阻和二极管电阻几方面影响电学性能，组件端主要受焊带有效串联电阻影响。 所以，为了提升电池组件效率，应优化电池金属化电极以尽量减少遮挡和阻抗损失，而多主栅技术便是

随着光伏产业的不断发展，人们对系统发电量及成本的关注日益加大。各类光伏技术被逐渐应用，其中双面组件首当其冲，成为了近两年光伏产业的关注热点。 什么是双面组件? 双面光伏电池是一种正面和反面都可以
接受光照而产生电流、电压的器件。除了正面接收太阳辐射外，双面组件背面也可以接收来自空气中的散射光、地面的反射光以及每天早晚来自背面的太阳直射光，相比单面电池组件，其总发电量可以得到大幅度的增益

器技术规范 中国电力出版社 2018-4-3 2018-7-1 43. NB/T 42144-2018 全钒液流电池 维护要求 中国电力
出版社 2018-4-3 2018-7-1 44. NB/T 42145-2018 全钒液流电池 安装技术规范 中国电力出版社 2018-4-3

高效的N型电池工艺，从而更有利于高功率组件产出。 不仅如此，CCz将RCz技术中一些需要串联顺序进行的工序，优化为并联同时进行，其生产效率可以达到RCz的1.4倍以上，单位电耗降低20%以上，因而其单晶
拉制。当前，业界主流应用的全部为RCz多次拉晶技术(Recharged Czochralski)，与之相比，CCz产出的晶棒品质更佳，电阻率更加均匀、分布更窄，更加适用于P型PERC电池工艺及更加