串焊机
、设备调试、质量控制等进行评估，满足客户的严格要求。制造工艺设计：泰州基地根据客户需求的组件类型和规格，泰州基地相关制造部门为客户设计定制生产工艺，如11BB电池片特殊版型，串焊机工装、胶带机工装、叠
光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如清洗设备、制绒机、扩散炉、氧化退火炉、LPCVD、管式PECVD、印刷机、单晶炉、串焊机、层压机、检测及自动化设备等已基本实现全国产化，并进
HJT 电池 4 道工序中的核心 设备、光伏组件及光伏自动化设备，具体包括制绒清洗机、PECVD、PVD、丝网印刷 机、串焊机、自动化设备，助力公司逐步突破 HJT 电池生产设备的核心技术，完善公 司
，其中，工业部件产品包含了图像采集单元常见的工业相机、工业镜头、光源以及维视智造的重点视觉部件产品远心镜头等;光伏行业视觉检测解决方案重点展示了串焊机EL检测系统、串焊机外观检测系统以及首次发布的
”“全自动电池片串焊机”“边框自动涂胶机”“自动组框机”等自动化生产设备,日产能达25万瓦以上,定制化产品交付周期短至22天,具备快速的定制开发和响应能力。
检测场景(针对光伏复杂生产环境的多项检测需求)· 串焊机EL检测系统· 串焊机外观检测系统· 接线盒激光焊接机视觉检测系统· 接线盒自动安装机视觉检测系统明星视觉部件(均为维视经过反复验证、最契合光伏产线
前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检、误
生产前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
识别率≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检
设备投资，在组件环节增加绝缘胶耗材、更新串焊机设备，但是综合来看，相较于异质结当前的15BB/未来的20BB技术， 0BB的材料+设备成本可降低约0.05/0.025元/W。针对无主栅电池封装，机构
出现的固定位置间距，各制造部门协同设备厂家对串焊机摆片系统进行更新维护;2、该尺寸组件接近层压腔体的有效面积极限值，为保证组件在腔体内的有效层压，通过相关的工艺调整，避免了因组件歪斜超出层压腔体有效层压
