丝网

Schmid GmbH合作研发了一项新型激光转印技术(LTP)。据悉，这种新型印刷机和CypoSolRL定制油墨可取代现有的丝网印刷工艺，与丝网印刷相比LTP 的主要优点在于，激光技术对超薄太阳能电池晶圆不会
，无需 更换丝网，潜在制造成本降低约0.60-1.00美分/瓦。产品系列包括CypoSolL61-10正极银墨水(aq)/无铅)、 CypoSolL65-10背极铝墨水(无铅)等。据了解，目前这项技术在

了一项新型激光转印技术(LTP)。据悉，这种新型印刷机和CypoSolRL定制油墨可取代现有的丝网印刷工艺，与丝网印刷相比LTP的主要优点在于，激光技术对超薄太阳能电池晶圆不会产生压力，Sch研发中心
测试显示，无接触LTP工艺最高可将太阳能电池晶圆的断裂率减少80%。在成本方面，固定资产投资可相对减少(减少干燥机，尾气处理简单)，可节约硅材料，设备时间更长，无需更换丝网，潜在制造成本降低约

、机器人、丝网印刷，也包括了流程与工艺控制的单晶硅拉制炉/多晶硅铸锭炉、制绒、扩散、PECVD与烧结单元，如下图：

电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020

成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的

台湾友达光电量产的光伏组件转换效率高达19.5%，如此高的效率将会大大提高组件单位面积的发电量；而Suniva公司批量生产的第二代太阳能电池效率已超过19%，这也创下了用传统丝网印刷技术批量生产的
%的水可以循环利用就是最好的注解。4．Suniva量产型太阳能电池效率突破19%Suniva公司的第二代太阳能电池目前已经开始批量生产，公司表示该电池效率已超过19%，这创下了用传统丝网

中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和

。其中有些技术被称为单结，使用一个二极管。最近发展到使用多个结相互叠加在一起，也称为串联和三结，这样可以通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。 这些技术大多依赖于化学气相沉积(CVD)或丝网印刷衍生

约899吨。 上班铃声响起时，韩鸣对着穿衣镜再整了整身上的工作服，便大步向自己的岗位走去。今年28岁的韩鸣来自安徽，是浙江正泰太阳能科技有限公司生产车间丝网印刷工段员工。趁着开机预热的空当