丝网印刷

，天合光能创下23.5%的转换效率纪录，采用156x156 mm2 n型单晶硅片和丝网印刷工艺。天合光能副总裁兼首席科学家Pierre Verlinden博士表示：据我们所知，这是首次面积为238.6
曾在2014年五月创下22.94%的丝网印刷IBC电池纪录，并且继续与澳大利亚堪培拉的澳大利亚国立大学(ANU)合作开发该电池。然而，正如一位PV-Tech读者指出，日本Kaneka

单晶硅大面积IBC电池，采用了先进的背面电极交叉结构设计及可量产低成本工艺。效率达23.5%的新世界纪录IBC电池，完全采用了传统的丝网印刷工艺。这是继天合光能与澳大利亚国立大学合作研制的2x2cm2

刘亚峰从高效性、可靠性提升、产品路线，分析了十三五高效光伏电池组件技术发展趋势。他预测，传统的丝网印刷技术仍然会是市场主流。280~300W多晶组件也会在未来3到5年逐渐占领市场。组价质量

智能化改造上。据介绍，太阳能多晶电池片的生产主要有6道生产工序，即前清洗工序、扩散工序、后清洗工序、PECVD工序、丝网印刷工序及测试分选工序。昨日，在阳光中科生产车间，记者看到一条长约百米的全自动

，还有形成PN结的硼扩散，即在N型衬底上进行P型掺杂。 常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀
形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。不过，丝网印刷方法本身的局限性，如对准的精度问题，印刷重复性问题等，给电池结构设计提出了一定的要求，在一定的参数条件下，较小的PN间距和金属接触面

企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。在电池片制造工艺环节，单多晶都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异, 区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用

企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。在电池片制造工艺环节，单多晶都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异, 区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用不同制绒机

企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。在电池片制造工艺环节，单多晶都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异, 区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用