丝网印刷

都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异,区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用不同制绒机，单晶采用碱溶液腐蚀，多晶采用酸溶液腐蚀，其他基本一致。也就是说，在电池

，引起新一轮的盲目扩张，应引起有关部门及业界的高度关注。2)技术创新受限，关键工艺差距明显一方面，如同我国多数传统产业，光伏产业关键技术发展延续了引进加国产化的老路，底层技术鲜有创新，丝网印刷机、高纯银浆
等关键设备和材料仍高度依赖进口，国内电池制造环节丝网印刷机约七成为意大利Baccini公司生产，而杜邦等国外公司对我国部分光伏辅料也进行垄断。另一方面，作为现代工业基础的半导体物理学、材料化学等基础

公司已将低反射率单、多晶硅片制绒技术、发射极掺杂控制技术、电池背反射光技术、抗反射膜复合层叠技术、丝网印刷金属化技术等前沿生产技术应用于大规模生产。2016年1月多晶硅、单晶硅电池片量产的平均光电转换

烧结，然后用激光逐点烧结，使铝与硅基底融合形成铝硅点接触电极。激光烧蚀要在背面膜层上烧蚀出所需的图案，再通过丝网印刷制作背电极。激光烧结方法要求激光有良好的热效应，常采用ns激光，在熔融背铝的同时烧穿
新的电极制备技术，可以解决电池翘曲的问题。尚德公司与新南威尔士大学采用电镀方法制作的激光掺杂发射极电池（LDSE）的效率已突破20%。蒸镀制备电极基本上不会导致电池翘曲，在导电性方面也优于丝网印刷制备

电池根据其受光面不同，可分为单面受光型和双面受光型。单面受光型电池背面一般为全金属背电极覆盖，而双面受光型一般为丝网印刷正反面对称结构，背面可接收反射光线，结合双玻组件技术可提高3%以上的总发电量
层和减反膜，正反面电极使用常规丝网印刷工艺完成。PANDA电池双面发电的设计，能够同时接受从正面和背面进入电池的光线从而实现双面发电的功能；正面采用细密栅线的设计，减少了遮光面积，提高了电池的短路电流

与成熟的无机硅晶太阳能电池相比，有机聚合物太阳能电池从其光电转换效率与稳定性来看尚处于发展中阶段，但由于具有质量轻、成本低、可制成柔性器件，以及可湿法成膜（旋转涂膜、喷墨打印与丝网印刷等）的大面积

，使光生电流有了大幅度的提高。但相对光生电流而言，EWT电池填充因子和光生电压仍需进一步提高。用于工业化大面积（大于1010cm2）硅片的EWT电池工艺多采用丝网印刷和激光技术，并对硅片质量具有一定的
要求，这为EWT电池工艺技术提出了诸多要求，比如无损伤激光切割的实现、丝网印刷对电极形状的限制、孔内金属的填充深度以及发射极串联电阻的优化（发射极串联电阻受硅片厚度、发射极体电阻和孔洞直径的影响）等

条和板刮供实验，印刷参数可根据需要调节。丝网印刷的原理是通过刮条挤压特定图形的丝网弹性形变后将浆料渗透在需要印刷的材料上的一种印刷方式。常见的正极图形由主栅线和副栅线组成，栅线的主要作用是收集电流，虚
，浆料粘度过高或变干，硅片线痕等均会不同程度地造成断栅、虚印。本文从涉及丝网印刷的印刷参数、网版、刮条、浆料等方面进行实验。三、结果和讨论1.设置合理的印刷参数：丝网段的主要质量控制点有图形印刷的

工业丝网印刷工艺P-型PERC太阳能电池正反两面使用工业丝网印刷工艺。通过许多内部测试发现，ISFH研发的电池针对组件的运行进行了优化，并未显示出电势诱发衰减效应。约80%的商业生产的太阳能电池都包括P型
硅晶片，并结合了丝网印刷金属化工艺。由于在组件生产过程中，材料成本特别是系统成本都随着组价上涨，因而组件效率的优化与光伏发电成本的降低高度相关。（文/Tina译） 原标题:20.2%！德国刷新PERC光伏组件效率新纪录