三氯氢

太阳能产业的经济和政治的不确定性仍然具有挑战性。冀望技改与此同时，保利协鑫还称，将通过进一步的技术改造继续降低成本。成功研发三氯氢硅和硅烷生产技术及多晶硅生产技术，为明年和未来又一次更大幅度的成本降低奠定

股份制改造，其注册资金为11261万元，旗下拥有唐山三孚运输有限公司和榆林三孚硅业有限公司两家全资子公司和一家参股子公司。公司经营范围包括：三氯氢硅、四氯化硅、氢气的制造、销售以及经营企业自产产品和技术

，伴随光伏产业的发展，世界各国均对该技术进行二次创新，如中硅高科突破了大型低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和

股份制改造，其注册资金为11261万元，旗下拥有唐山三孚运输有限公司和榆林三孚硅业有限公司两家全资子公司和一家参股子公司。公司经营范围包括：三氯氢硅、四氯化硅、氢气的制造、销售以及经营企业自产产品和技术

于2006年10月，于2011年8月份正式完成股份制改造，其注册资金为11261万元，旗下拥有唐山三孚运输有限公司和榆林三孚硅业有限公司两家全资子公司和一家参股子公司。公司经营范围包括：三氯氢硅、四氯化硅

生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收。冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯

成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯氢硅，实现闭环生产，做到废气系统内消化。冷氢化改造能把成本降低20%。 （2）原材料方面 在电池用银浆方面

新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大大

认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用
，变废为宝，大大降低生产成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅，可生产2.2万吨三氯氢硅，同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时，该技术目前在国内处于领先水平

在国内外设立多个研发中心，组建一流的研发团队，破解了氯氢化技术难题。投资30多亿元建成十套氯氢化装置，实现四氯化硅循环利用装置与多晶硅总产能的全面匹配，实现零排放，企业的循环经济系统可将副产物全部