三栅线电极
变革后周期。为了进一步提升PERC电池转换效率， 在传统的PERC电池工艺基础上不断增加新的工艺，包括SE技术优化、多主栅电极、氧化层增强钝化、背面碱抛及光注入或电注入再生等技术工艺的改进。通过技术
钝化，降低背表面复合速率，增加光程，提升效率。但红外辐射光只有60-70%能被反射， 产生较多的光电损失，在转换效率方面有明显的局限。
2) PERC电池技术。通过在电池背面附上介质钝化叠层三氧化
、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线。 在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
。 此次研发的叠层电池采用四端结构设计，其中晶硅底电池采用了N型TOPCon电池，优化了电池结构和栅线设计具备更好的长波响应;顶电池采用半透明钙钛矿电池结构，通过钙钛矿材料组份调控、界面修饰、高效透明电极
，并且要与TCO层形成良好的接触，接触电阻优异，可提升FF;
二是焊接拉力，银浆低温固化形成电极后焊接能力好，并且拉力要达到1.5N/mm以上;
三是可持续印刷，银浆的黏度相对合适，保持良好的高宽比
，满足可持续印刷的要求;后续需要细线印刷并提升印刷速度;
四是可靠性，银浆低温固化形成电极后耐候性良好，满足组件可靠性的要求;
未来，晶银新材印刷速度将在2021年第三季度实现300mm/s
方法是电镀铜/锡/镍，其材料成本更低、电导率更高，但由于技术不成熟，目前几乎无量产应用。此外，近年也出现了激光转印技术，通过激光无接触地将浆料挤压到电池表面，可降低银浆损耗并印刷更细的栅线，有望替代丝印
，主要特点为P-N结在背面呈叉指状间隔排列，而正面无栅线遮挡，因此避免了遮光电流损失。HBC在IBC电池的基础上，背面依次插入本征非晶硅钝化层和透明导电膜层，具有更好的钝化效果。另一方面，相比于HJT
，IBC)：前表面是 N+的前场 区 FSF 和 SiNx 减反层，背表面为交叉排列的 P 区和 N 区，正面无金属栅线电极遮挡，因此可 以更高的短路电流。IBC 电池工艺的难点是背面交叉分布的 P 区和
透明导电层和第二透明导电层上形成银电极栅线。 亚化咨询认为，在未来异质结-钙钛矿叠层电池进入量产的时代，银浆及丝网印刷技术仍有望成为金属化的主流技术方案。企业的发展既要看历史的进程，也要看自己的奋斗
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
)背接触技术，以日托光伏为代表，经过多年的潜心研发和技改，实现了MWT技术的低成本化量产，成功突破行业瓶颈，达到MWT技术GW级量产。MWT主要采用激光打孔、背面布线的技术消除正面电极的主栅线，正面电极
