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上任不久，但她已与团队一起走访了贺利氏的主要核心客户，并对行业展开了一系列调研。贺利氏是光伏正面导电浆料的主流供应商，业绩有目共睹。但随着光伏行业的快速发展，电池制造产能越来越大，浆料市场的市值也
调整以持续领先，正如我们前段时间发布的新品，就紧跟行业目前的技术路线。 6月10日，贺利氏推出了最新SOL 7系列银浆，包括五款高性能高效银浆，这一系列的银浆适用面基本涵括了目前市场上所有的主流

，已成为主流厂商扩产的重要选项;PERC+是在PERC 基础上增加少量工艺流程如叠加SE技术，转换效率能够达到23.5%-24%。与此相比，转换效率能够达到24%以上的异质结，吸引众多品牌纷纷布局
光伏将线上重磅发布包括SHJ -N型组件在内的MILKYWAY PLUS+ 系列新品，更是连线国家发展和改革委员会能源研究所专家时璟丽博士、中国科学院电工研究所太阳电池技术研究部王文静主任，上海空间电源研究所吴敏博士与大家一起探讨后平价上网时代光伏发电政策机制，共同揭秘下一代光伏技术的发展方向。

7系列银浆正是为此而开发的。最新银浆产品包括： SOL9671B：新一代PERC+SE电池用正银浆料。SOL9671B的优势包括：适用于超细线丝网印刷技术;可在超浅掺杂发射结(ULDE)搭配
全球领先的可再生能源技术解决方案提供商贺利氏光伏近日推出最新SOL 7系列银浆。这是目前贺利氏最先进的银浆系列，包括五款高性能高效银浆，专为满足太阳能电池厂商的需求而开发。新一代SOL 7系列

，只有选用PERC+SE、异质结等更高效的技术路线，合理选择浆料、焊带技术方案，才能更轻松地达到国家主管部门要求，并保证产品的竞争力。这也意味着，只有技术实力更强、与一线供应商合作的光伏生产企业，才能
在这一波扩产中取得优势。究竟哪种技术能在后平价时代独占鳌头?6月10日，在首届超高效光伏电池与组件技术研讨会暨贺利氏全新SOL 7系列新品发布会上，来自中科院电工所、PV Infolink、天合光能、腾辉光伏、贺利氏等企业的大咖将带你探索PERC之后的最新技术与产品，畅想全面平价上网新时代。

全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到
Perc+单晶硅片效率提升达到了1.5%，再叠加SE激光技术后提升幅度更是能接近2%，可以说Perc电池片技术与单晶硅片珠联璧合、相得益彰，是单晶硅片渐成主流的趋势才引发了Perc大规模替代BSF电池技术的

，PERC+成为 PERC 工艺升级，提升光电转换效率的重要方向，目前，PERC 工艺升级路线主要包括 PERC+SE、PERC+MWT、双面 PERC 等。 PERC+SE 技术带来 0.2%~0.3
%的转换效率提升，与现有 PERC 产线兼容性较高，已成为主流标配技术：PERC+SE 技术以扩散后的 PSG 层为磷源，利用激光可选择性加热的特性，在电池正表面电极位置进行磷的二次掺杂，形成选择

500W组件赶在五一假期前顺利出货。而天合光能也与印度领先的光伏企业SunSource Energy达成合作协议，为印度市场供应105MW至尊系列双面双玻组件。 (图为印度
过渡。其中主推166mm的隆基股份，目前销量不小;210mm尺寸(中环股份G12系列)所对应的组件，于近期开始签单、发货。能源一号统计发现，目前两大组件厂的500W超高组件产品，已签订单四张：分别

。DEKRA德凯专家们参与制定的多项重要标准的状态也得到了有效的推进。组件标准篇 IEC 61215系列：来自NERL的组长Ingrid Repins针对半年内工作组在编写过程中提出和收集到的问题向
ED1标准进行了讨论，此系列包括了封装材料、密封胶带、边缘密封剂、包装材料和涂层材料等，涵盖多种光伏材料的性能测试。 IEC 62788-1-1 ED1 Measurement

。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来，极大地推动了光伏产业技术进步，目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿，其在光伏产业的未来发展趋势主要如下： 1. 降本增效：SE掺杂平台的产能
将提升到1万片/小时;小光斑掺杂和低损开膜方案可提升电池效率0.2%;多台电池划裂机采用集中上下料系统，将减少人工费用; 2. 大尺寸硅片技术：开发156.75-210等系列平台，适应光伏硅片换代的

perc+se 产线兼容，现有产线可升级改造至 TopCon产能。TopCon 生产流程分为 9 步，分别为硅片制绒清洗、扩散制结、湿法刻蚀、隧道结制备、离子注入、退火和湿化学清洗、ALD 沉积氧化铝
、PECVD 沉积氮化硅膜、丝网印刷等工序。其中大部分设备可以和 perc+se 产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD 沉积(隧道结制备环节)、离子注入(或者扩散装备)和去绕镀清洗环节设备，便可

这家在业内声名显赫的实验室发布了一份报告，这份报告中有一张 1976 年到现在的一系列光伏技术研究电池的最高确认转换效率图表，从这张表上可以看到太阳能电池技术发展最前沿的科研成果。在 NREL
。 HJT(异质结)工序大幅简化，不兼容性为设备商提供更大发挥舞台。从工序数量看，目前主流的 PERC+SE 工艺需要 9 步，HJT(异质结)工艺只需要 4 步，TOPCon 工艺经过研发和设备的

-1954 1877年W.G.Adams和R.E.Day研究了硒(Se)的光伏效应，并制作第一片硒太阳能电池。 1883年美国发明家charlesFritts描述了第一块硒太阳能电池的原理
太阳电池研发，随后，天津18所为东方红二号、三号、四号系列地球同步轨道卫星研制生产太阳电池阵。 1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造工艺模仿早期生产空间电池的工艺，太阳能电池的应用开始从空间

(In)、镓(Ga)、硒(Se)通过共蒸发工艺在衬底上形成吸收层的太阳能电池技术。相对于晶硅电池的生产过程因高温扩散、需要采用有毒的气体及酸碱液体而具有高能耗和高污染特性，CIGS原材料和制备过程能耗低
CIGS技术路线。凭借着一系列令人眼花缭乱的并购，这家薄膜巨头号称将全球最先进的薄膜光伏技术揽入怀中，汉能总部那堵专利墙的面积也在不断增大，而旗下上市子公司汉能薄膜发电股价飙涨，助力李河君登上首富宝座

Intersolar India，集中展示了其以新一代SE系列产品为代表的可广泛用于工商业、村级扶贫、大型地面、家庭户用和户用扶贫等场景的光伏逆变器解决方案。印度太阳能
展会，并着重展出了其以新一代SE系列逆变器为代表的光伏逆变器解决方案。盛能杰新一代SE系列逆变器，集高效、可靠、智能等优势于一体，功率广泛涵盖6KTL、8KTL、10KTL、12KTL及15KTL

PERC电池产线。爱旭科技单晶PERC产品成熟地运用了SE、双面双测等工艺技术，性能优异，量产转换效率超过行业平均水平，经过市场的检验并得到了全球领先的组件客户的普遍认可。在此基础上，爱旭建立了完整的
，产品品质检测实验室具备从原辅材料、电池到组件全系列的性能检测能力。正面效率最大化、背面效率一致化是有效降低度电成本的优秀案例。由于优质的产品质量，爱旭科技未来三年已锁定大量订单。2019年在

以新一代SE系列产品为代表的可广泛用于工商业、村级扶贫、大型地面、家庭户用和户用扶贫等场景的光伏逆变器解决方案。中国首批出海印度的光伏逆变器企业印度地处太阳辐射最丰富的纬度，是世界
简洁大气的展台上集中展示了公司拳头产品1-60kW的SE系列光伏并网逆变器，以及光伏智能云系统和工厂自动化生产实景，吸引了众多新老客户驻足洽谈咨询。特别是盛能杰此次展出的工厂自动化生产VR

聚焦风能、太阳能等绿色能源的普及与应用，2019印度可再生能源展(REI)即将于09月18日在印度新德里盛大启幕。届时，作为国际领先的光伏逆变器企业，盛能杰亦将携新一代SE系列逆变器盛装亮相
对印度光伏市场变化保持着灵敏嗅觉。特别是此次展会中，为聚焦印度市场开拓，盛能杰特别准备了以新一代SE系列逆变器为代表的可广泛用于工商业、村级扶贫、大型地面、家庭户用和户用扶贫等场景的光伏逆变器解决方案。继

、光伏应用产品和组件、光伏工程及系统等多个主题，共吸引了400多家海内外太阳能光伏企业参展。盛能杰作为国际领先的光伏逆变器企业，携新一代SE系列逆变器亮相展会，系统展示了其广泛用于工商业、村级扶贫、大型地面
的产品系列得以展示，同时也为其长达16年的技术开发和市场应用沉淀提供了广阔的展示空间，而这些恰恰与盛能杰坚持研发创新的文化根基不谋而合。只是与往届不同，受益于展会广泛的国际影响力，PV