光伏咨询搜索-索比光伏网

材料，这些失效问题是可以在很大程度上避免的。基于杜邦特能 PVF薄膜的背板，是唯一拥有30年以上长期户外实绩验证的背板材料。由于优异的耐久性和长期的户外实际验证，该背板材料在使用过程中能够有效
保护光伏电池和组件长期稳定运行。自1978年起，基于杜邦特能 PVF薄膜的背板已经经受了各类气候的长期考验，在世界各地都有很多成功的案例。在去年由中国可再生能源学会组织的寻找中国最美老组件的

之前就选择经过户外测试验证的材料，这些失效问题是可以在很大程度上避免的。基于杜邦特能 PVF薄膜的背板，是唯一拥有30年以上长期户外实绩验证的背板材料。由于优异的耐久性和长期的户外实际验证，该
背板材料在使用过程中能够有效保护光伏电池和组件长期稳定运行。自1978年起，基于杜邦特能 PVF薄膜的背板已经经受了各类气候的长期考验，在世界各地都有很多成功的案例。在去年由中国可再生能源学会组织的寻找

，是一家由海外回国人员创办的民营高科技企业。公司现有特种薄膜业务包括太阳能光伏电池用PVDF薄膜和锂电池隔离膜等。公司目前量产的产品，除光伏背板用PVDF膜外，另有背板中使用的PE膜、组件中使用的塑料
比较结果来看，两者的耐磨性都是非常优异的，杭州福膜的30m PVDF膜的耐磨性甚至是优于PVF，是因为杭州福膜的30m PVDF膜的结晶度很高，结晶度高意味着水汽透过率更低，更耐磨，从右图曲线中可以

几年的，杜邦通过一项涵盖不同地区及气候范围的全球户外光伏组件研究项目，发现基于杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜背板的组件年功率衰减率低于0.8%。根据了解，根据《关于促进先进光伏技术产品应用
潮湿地区，组件容易受水汽影响，进入组件内部腐蚀电池，基于杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜背板的1500伏光伏组件通过美国保险商实验室(UL)的认证表明聚氟乙烯背板可以有效提高绝缘性。付

图1 五种不同PVDF薄膜与两种Tedlar PVF薄膜在紫外500和1000小时紫外老化测试后的横向断裂伸长率比较（紫外测试条件：QUVA，1.25W/m2@340nm, 65W/m2
使用PVDF背板的小组件（左）和全尺寸组件（右）在序列老化测试（DH1000+UV1000+TC200）后沿纵向开裂图5 常见PVDF薄膜和Tedlar PVF薄膜的水蒸气透过率（测试条件

晶科能源新型1500伏光伏组件已获得美国保险商实验室(UL)1703安全标准的认证，该产品即采用基于杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜的背板。该项认证意味着，晶科能源的新型1500伏光伏组件将适用于
北美大型光伏电站市场，以优异的安全性、高可靠性满足其对高压系统持续增长的需求，同时也将降低光伏电站开发商、电站及终端用户的度电成本。基于杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜背板的1500伏光伏组件

评估不同材料在长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后
容易变脆，在冷热循环应力下容易朝单一方向开裂；而PVF薄膜因为是双向拉伸的成膜技术，所以不会有这种问题。下图是在北美地区户外使用4年的PVDF背板形貌，平均开裂比例约57%，裂纹方向均沿纵向形成

由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后容易变脆，在冷热循环应力下容易朝单一方向开裂；而PVF薄膜因为是双向拉伸的成膜技术，所以不会有这种问题
一定顺序对同一个样品进行测试，这样就能更好评估不同材料在长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明

长期老化性能方面的差异。序列老化测试：举例来说，以序列老化测试对PVDF背板以及PVF背板进行序列老化测试后，PVDF背板出现了开裂现象，这说明由于PVDF薄膜横向力学性能不佳，在老化后容易变脆，在
冷热循环应力下容易朝单一方向开裂；而PVF薄膜因为是双向拉伸的成膜技术，所以不会有这种问题。下图是在北美地区户外使用4年的PVDF背板形貌，平均开裂比例约57%，裂纹方向均沿纵向形成。近几年来，在

发现采用基于双面Tedlar PVF 薄膜的TPT背板，用20、30年前的工艺做的光伏组件仍然非常坚挺，还在正常发电，这都得益于高可靠的材料保障了组件的长期可靠性。其中有一块组件，接线盒外壳
年的时间里，杜邦的TedlarPVF 薄膜几乎是唯一的光伏背板材料。对于光伏行业来说：TPT=背板。2009年笔者问过杜邦中国市场的一位高管：哪些光伏电池和组件企业是你们的客户?他笑着回答说：你要问的

IEC认证测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜的背板是唯一拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。事实上
转换效率在经过多年的快速攀升之后，目前已经到达了瓶颈期，提升节奏放缓。在此背景下，保障光伏组件的可靠性成为重中之重。光伏领跑者计划要求多晶硅、单晶硅、薄膜电池组件自投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于

测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦特能（Tedlar）PVF薄膜的背板是唯一拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。事实上
在经过多年的快速攀升之后，目前已经到达了瓶颈期，提升节奏放缓。在此背景下，保障光伏组件的可靠性成为重中之重。光伏领跑者计划要求多晶硅、单晶硅、薄膜电池组件自投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5

、铝合金电缆的应用、单晶硅组件的性能提升、薄膜组件的性能提升及自清洁玻璃膜(莱恩创科)等等，由于市场认知及价格问题，需要一定的时间来接受这些技术，都还未能在目前阶段称为多快好省的典范，而唯有1100V
背板(包括PVF/PET/PVF/PVDF/PET/PVDF PTFE/PET/ PTFE 等)，其背板材料分为1000V 系统和1500 系统， 1 电池组件系统电压对电池组件的影响，主要

磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能 (Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被系统开发商、金融保险等投融资机构认可，能够为光伏组件提供长期可靠

目标的材料和技术。杜邦是全球领先的光伏材料供应商，旗下先进材料包括杜邦 Solamet 光伏导电浆料和杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜，可用来提高光伏系统输出功率、延长使用寿命、增加投资回报率
组件自项目投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%，项目全生命周期内衰减率不高于20%。杜邦通过一项涵盖不同地区及气候范围的全球户外光伏组件研究项目，发现基于杜邦特能(Tedlar)PVF