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中车的储能产品有着高安全、高效率、电网友好、智能化等技术优势，从“电气+结构”全方位保障工商业储能安全，热管理+自主PCS的设计，不仅延长了储能系统寿命，降低系统功耗，还大大提升了系统效率。
同时公司也推出自研发的EMS、BMS、PCS系统，促进可持续、高质量发展，致力成为全球领先的全场景储能系统解决方案服务商。

真空镀膜技术分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。物理气相沉积法主要分为真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜、真空离子镀膜。在钙钛矿层制备中，主流使用方法为蒸发镀膜，简称蒸镀法。
离线镀膜是将超白浮法玻璃经过清洗、预加热，通过PVD(物理气相沉积，通常为磁控溅射技术)镀膜，然后冷却、刻蚀，完成镀膜。

中来作为n型TOPCon技术的老兵和排头兵，采用新一代的J-TOPCon2.0首创版式PVD技术(POPAID)沉积poly层，相比LP、PE技术具有无绕镀的优势，无需额外的去绕镀工艺，安全无漏电。
研发经理张耕对TOPCon技术发展历史进行了全面的分析与总结，系统介绍了中来J-TOPCon2.0技术与中来新一代提效技术，论证n型TOPOCon电池搭配中来新材透明网格背板双面单玻组件的降本增效，并对中来电池技术的发展规划作出展望

罗博特科(300757)作为一家专注于研制高端自动化装备和智能制造执行系统软件的高新技术上市企业，也是业内公认的光伏自动化龙头企业。
在工艺层面，包括沉积种子层、图形化、电镀和后处理四部分，潜在电镀铜设备市场不仅空间巨大，无论是图形化还是电镀环节，都有多个细分赛道值得挖掘。

围绕HJT电池领域，自主研制了平板PECVD、平板PVD设备，以及应用于钙钛矿电池的原子层沉积设备、连续式磁控溅射设备，以高端装备持续为行业发展赋能。
面向等离子体增强化学气相沉积、低压化学气相沉积工艺，中国电科自主研发的立式平台设备，突破传统结构，采用金属腔室和在线清洗腔体专利技术，具有产能大、易于维护等优势。

其中，国电投新能源公司的铜电镀栅线制备工艺，在PVD后增加镀铜腔体即可完成种子层制备，无需增加额外PVD设备。
据国家能源局数据，1-3月光伏发电新增装机33.66GW，累计装机容量达425.89GW，光伏正式超越水电成为全国第二大电源，为构建新型电力系统发挥着重要作用。

湖南红太阳光电科技有限公司产品研发主任彭宜昌博士PVD在异质结中的应用已非常成熟，在钙钛矿方面，主要用于空穴传输层及背电极薄膜的沉积。
ALD沉积的SnO2除了作为正置结构中的电子传输层之外，还可以用于倒置结构的单结和叠层电池中作为电子阻挡层或者空穴阻挡层。它能减少PVD溅射ITO带来的损伤，又有电荷收集的作用，可显著提高器件稳定性。

除此之外，还有像PVD镀膜，现在我们能看到有一些实验室也在引入ALD的沉积，这些都有它各自的难点。钙钛矿目前还是制造商先提要求，设备供应商来完成见智研究：钙钛矿上游设备上技术路线布局如何?
范斌：这个其实不好排序，应该说这是一个系统工程，每个环节都很重要，如果哪个环节做不好，它性能就上不去。

钙钛矿太阳能电池的主要工艺为涂布及PVD，生产流程比晶硅类大幅简化，预计2030年钙钛矿太阳能电池设备市场空间约805亿元。
除此之外，我们也在钙钛矿电池方面有所布局，包括钙钛矿本身的材料、传输层等，我们还在原有的基础上做了延伸，利用PECVD来做一些电子传输层，逐渐代替一些沉积设备。

主要方法可分为物理气相沉积 PVD、化学气相沉积 CVD、原子层沉积 ALD。在光伏行业中应用较多的包括 PECVD, ALD, LPCVD, PVD 等技术。
PVD(物理气象沉积):在真空条件下，采用大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积。

相比较而言，异质结电池有4道工艺(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应的设备分别为清洗制绒设备、PECVD设备、PVD/RPD设备、丝网印刷设备，在设备投资额占比分别约15%、50%、20%
从产业链的角度，光伏行业大致可划分为上中下游三个大的环节，上游为晶体硅原料以及制成的单晶硅棒、多晶硅锭、单/多晶硅片，中游则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。