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老化带来的组件衰减与失效;具有更好的阻隔性能，避免水汽、空气等透过玻璃进入组件内部导致衰减;具有更好的阻燃性能，玻璃不可燃、熔点高;因此整体的可靠性会更好一些。　　2)双面组件会采用POE胶膜
，POE胶膜具有低水汽透过率和高体积电阻率的特性，能够帮助双面PERC电池对抗PID衰减，保证组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长期使用，提高了组件可靠性。　　同时，新一代

1 聚烯烃应用广泛，POE性能特殊高端聚烯烃性能优异，发展迅速聚烯烃材料(PO)即烯烃的聚合物，是一类产量最大、应用最广的高分子材料。聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)为聚烯烃材料中最主要的产品
、日用杂品等领域有广泛的用途。高端聚烯烃为聚烯烃材料中的特殊品种。高端聚烯烃主要包括多峰及茂金属聚乙烯(mPE)、茂金属聚丙烯(mPP)、高碳-烯烃共聚聚乙烯、聚烯烃弹性体(POE)、乙烯-醋酸

、成本和可靠性至关重要。双面发电组件大势所趋，双玻组件对光伏玻璃的轻量化和安全性提出了更高的要求，而透明背板可以解决双面组件的重量问题。高品质的封装胶膜可有效防止组件PID与蜗牛纹。为了进一步提升组件功率，白色EVA/POE、透明网格背板、陶瓷网格玻璃、反光贴膜等新型封装材料得到应用。

异质结电池在量产效率和产能建设方面正在高歌猛进，预计产能将在2022年爆发。祥邦科技日前在接受采访时透露，公司很早就开始了针对异质结电池的POE胶膜的专项研发，PO8110s和PO8510s产品在
，已研发推出PO8110s和PO8510s两款胶膜产品，目前已有多家异质结组件企业与祥邦科技紧密接触中。这两款胶膜与普通的POE胶膜在交联速度和DSC交联放热焓变相近，没有明显的区别，所以组件企业

%。需求端：假设胶膜克重提升至500g，EVA/EPE/POE胶膜需求占比为6:3:1，则对应2022-2025年EVA树脂粒子需求分别为98、124、147、169万吨。供给端：现有光伏级EVA粒子
平均克重为480g，单平米组件功率为180W，EVA/EPE/POE胶膜需求占比为6:3:1)。供给端：尽管截止2020年底，全球EVA粒子产能已经超过500万吨，但光伏级EVA粒子产能仅有65

直接与组件内部的电池片接触，覆盖电池片上下两面，对电池片起抗水汽、抗紫外等保护作用。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA(聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)胶膜、白色EVA胶膜以及POE(聚烯烃
迁移，而造成组件性能衰减的现象，对光伏电池的使用寿命和转换效率负面影响巨大。反观POE胶膜，其阻隔性能更加优良，特别适合应用于水汽敏感的技术路线，而水汽正是导致PID效应的元凶之一。因此，随着下游

发电效率。目前，常见的胶膜主要有EVA胶膜、POE胶膜，此外还有PVB胶膜、离子型聚合物胶膜、热塑性聚氨酯胶膜(TPU)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)等。其中，EVA胶膜是使用量最大的。 EVA
EVA用于双玻组件可实现7-10W的功率增益，用于单玻组件可实现1-3W的功率增益。 EVA胶膜与POE胶膜对比除了EVA胶膜外，用于封装材料的主要还有POE胶膜。不过，POE胶膜比EVA胶膜

、抗紫外等保护作用。目前市场上有三种主流胶膜，分别为透明EVA（聚乙烯－聚醋酸乙烯酯共聚物的简称）胶膜、白色EVA胶膜以及POE（聚烯烃）胶膜。封装胶膜的发展，同样受下游光伏组件设计影响。虽然两种
巨大。反观POE胶膜，其阻隔性能更加优良，特别适合应用于水汽敏感的技术路线，而水汽正是导致PID效应的元凶之一。因此，随着下游需求的变化，POE胶膜被视为是EVA材料的升级替代品，其渗透率快速提升

干将专场。优秀的氛围是大家努力竞争的结果。为了碳达峰碳中和的大目标，新能源人不懈奋斗。更优质的材料 POE组件胶膜更耐用更优异 Better
and better HEGATECH POE胶膜表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，抗PID能力强。POE胶膜能在很大程度上延缓光伏组件功率衰减，和EVA胶膜相比具有

、光伏组件用泡棉胶带的研发和产业化应用、双面组件用抗极化材料的研发、高可靠快交联抗极化POE胶膜的开发、动力锂电池用高耐久高延伸铝塑膜开发及应用、光伏组件用塑料边框的开发及产业化、新型高增益白色复合封装胶膜的开发及产业化等。