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产值是389亿，今年只有357亿，产量飙升的同时产值却是下滑的，这也代表行业进入了阶段性周期低谷。不过对通威股份这个光伏老兵而言，多次成功穿越周期背后是公司对行业的深刻理解以及成熟的决策与执行能力
成为公司的底气。更为重要的是通威股份还紧握打开下个周期的钥匙——技术。在引领光伏电池约六年后，PERC电池效率提升达到瓶颈，现有PERC电池效率已经普遍超过23%，越来越接近24.5%左右的其理论极限

旺盛,有望为大全能源带来超额利润随着P型PERC电池接近效率极限，拥有更高光电转换效率的N型电池技术将替代P型技术已成为业内共识，受下游快速增长的N型电池需求释放，对应的N型硅料需求旺盛。同时，据华西
内甚至2024年始终维持相对高位。对于龙头企业来说，成本及质量优势加持下，能够有效提升N型硅料产能的企业有望获得丰厚的超额利润。据介绍，2023年上半年，大全能源N型单晶料产量6,248吨，P型单晶料产量

。很显然，n型TOPCon光伏电池将占据印度光伏制造业的主导地位。Gautam Solar公司董事Shubhra Mohanka表示，“目前，n型TOPCon光伏电池的成本比单晶PERC光伏电池的
需求的单晶硅PERC光伏电池制造商可以修改或升级其当前的生产线，以适应母线数量从p型的10 BB增加到TOPCon的16BB。Arya表示，一些中国光伏组件制造商已经推出了10BB配置的TOPCon

空间，这些光伏组件需求更大，并且与PERC光伏组件相比价格竞争力更强。不同厂商的光伏组件产品价格差距最近有所扩大，主要是由于不同的战略选择。面对供过于求以及价格下跌，一些光伏组件制造商选择降低产量，而
：“PERC和TOPCon光伏组件的平均价格同比下降幅度相当相似，而欧洲PERC光伏组件的价格下降可能意味着市场正在努力清理需求较少的p型光伏组件的库存。预计到今年年底，欧洲光伏组件经销商存储的PERC

已经恢复生产，目前的产量翻了一番(没有获得任何额外的补贴)，并且在大型逆变器领域提供世界领先的解决方案，但这是通过与国外竞争对手的残酷激烈竞争实现的。事实上，像SMA Solar公司这样的制造厂商
大幅降低成本的光伏技术。虽然更高效的Mono-PERC光伏电池于2016年在全球范围内推出，但只有在德国才能以合理的价格使用。最重要的是，从2018年底开始，其数量也相应增加。由于这项技术受到关税保护

决策，如果他们投资于单晶硅PERC或TOPCon光伏电池，印度政府部署要求只能使用和销售HJT光伏电池。”多晶硅光伏组件现在主要用于农业光伏水泵和光伏路灯，但随着最低19%的效率要求的出台，也将停止
最近光伏组件价格的下降，单晶硅PERC光伏组件正在以更快的速度缩小与多晶组件的价格差距。根据Mercom India Research公司发布的研究数据，印度多晶硅光伏组件的价格为0.26美元/W

AM1.5 标准光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越 BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池

%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC
，通威高纯晶硅产量连续多年位居全球第一，2022年国内市占率超过30%，作为专业化太阳能电池生产企业，电池出货量自2017年以来已连续6年全球第一(Infolink Consulting统计

的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
电池量产平均效率超BSF电池技术瓶颈，凭借工艺简单，成本低廉，且与当时电池生产线高度兼容，国内头部企业实现批量化稳定生产，产能首次达到世界首位，次年正式开启产业化量产。也正是在PERC电池技术变革节点

中国生产的光伏产品产量的增长，多晶硅及光伏组件价值链其他产品价格的下降，导致全球光伏组件的采购成本大幅降低。在2023年3月和4月，中国生产的多晶硅、硅片、光伏电池和光伏组件的产量同比增长72%。中国
生产的多晶硅价格在2023年第二季度急剧下降，因为在2023年上半年有几家新的制造工厂投入运营。中国生产的单晶PERC光伏组件的平均销售价格(ASP)环比下降8.8%，同比下降28%。2023年第二季度

小、温度系数低、弱光响应好。此外，TOPCon与目前主流的PERC电池工艺路线有很高的兼容性，大部分设备可以通用，部分工序相同，不仅产线可实现升级转换，而且PERC电池的人才队伍可以支撑TOPCon
的发展，是一种全新电池概念叠加成兼容PERC设备制造的高性价比技术路线。受益于光伏行业的快速发展，光伏发电的核心部件电池片也得到了快速发展。从今年的光伏企业扩产情况不难看出，上半年N型狂飙

2023年上半年，捷泰科技电池产品出货11.4GW，同比增长181%。其中，P型PERC电池出货4.84GW，N型TOPCon电池出货6.56GW。作为“N型电池领跑者”，2023年底，公司产能
9.5GW P型PERC产能，滁州基地18GW N型TOPCon产能，淮安基地26GW N型TOPCon产能，总规模已达53.5GW，其中N型产能达到44GW。公司持续为市场大批量提供性能优良、质量

;G12单晶硅片(210 mm/150μm)成交均价维持在4.35元/片，周环比持平。本周G12单晶硅片最低价调整，主要因为结构性供需关系，但对均价暂没造成影响。供应方面，8月产量再创新高。本周
硅片企业仍维持满负荷生产，8月产量增幅达10.3%，增量主要来自产能爬坡和开工率提升，分企业来看增量主要来自隆基、中环、晶科、弘元、双良等企业。目前，P型M10尺寸规格硅片阶段性供应短缺，价格相对有支撑

保持良好发展态势。从制造端看，多晶硅、硅片、电池、组件等主要制造环节上半年产量同比增速均超过60%;从应用端看，上半年全国光伏发电新增并网7842万千瓦，同比增长154%;从进出口看，上半年光伏行业出口
多晶硅产量超过60万吨，硅片产量超过250吉瓦，电池片产量超过220吉瓦，组件产量超过200吉瓦，均实现高速增长。“目前，中国光伏产业无论是市场规模、技术水平还是生产制造和产业链完善程度均居全球第一，在

光伏有幸邀请到爱旭数字能源的产品总监卢耀进行了一次深入交流。“革命性”电池技术，铸就行业“顶流”产品过往两年余，PERC电池效率逐渐逼近效率上限，新一轮光伏电池技术迭代大潮席卷而来。其中，TOPcon
比较常规PERC组件产品全生命周期内发电量提升15%以上);更低BOS成本(系统BOS可下降超过7%);正面甄黑无栅线等多项优势。其中，正面甄黑无栅线是ABC组件最为“明显”的优势，其不仅解决了传统

创新等方面的工作进行报道。今年上半年，国内光伏新增装机已基本与去年全年相当，占新增电源总装机的56%。从制造端看，全国多晶硅、硅片、电池、组件产量再创新高，同比增长均超过65%。光伏制造业如何保持增长
。此前，隆基曾多次与产业链上下游合作伙伴通过协同创新，成功孵化出多个引领行业的创新技术，其中不乏金刚线切割技术、单晶PERC技术、HPBC电池产业化等，为整个行业的降本增效乃至光伏度电成本的降低作出了

战略材料。新能源装备制造产业大力发展光伏、海上风电、氢能、智能电网、储能及核电配套技术装备。加快超薄HDT高效异质结太阳能电池和PERC高效光伏电池项目建设，研制大功率海上风电设备，建设高端海上风电
。深化钢铁行业供给侧结构性改革，严格执行产能置换政策，严格控制钢铁产能增长，推进存量优化和行业整合重组，淘汰落后产能和工艺装备。逐步建立产量约束机制，引导企业合理生产。突出绿色化、集群化发展，延伸发展

2.1GWN型高效光伏电池项目环境影响报告书》予以批复，项目建成后，年产N型高效光伏电池2.1GW(约27631.6万片/a)，该项目正在建设中。为适应市场需求，提高企业竞争力，扩大产品种类和产量
、高效率、长时效”之间寻找平衡。从布局战略来看，有较多PERC电池产能的厂商，将综合考虑现有产能和改造成本等实际因素，在原有技术路径、产能和新发展方向之间做出取舍。但是作为坚定看好异质结的企业之一

，对本月产量产生一定影响。据硅业分会统计，7月整体硅片产量超出预期在53-54GW之间，增量部分主要来自企业满负荷生产和新企业投产释放。需求方面，专业化电池企业基本维持满负荷生产，组件价格小幅下滑
。电池端，M10单晶PERC电池片主流成交价维持在0.74元/W。目前电池企业整体开工率仍在较高水平，专业化电池企业硅片备货同样充足，备货充分则是为下一阶段价格博弈作出充分准备。组件端，主流成交价降至