光伏咨询搜索-索比光伏网

生产工艺相似的EVA胶膜生产领域，利用成本优势和产能优势，逐渐取代了原有的海外竞争对手，成为光伏胶膜龙头，2018年市场份额超过55%。福斯特的盈利能力持续好于竞争对手，我们认为其竞争优势来自
，目前白色EVA、POE产品已经成熟，将逐步替换现有的EVA胶膜，实现产品的升级和盈利能力的放大。感光干膜也已经进入扩产阶段，将形成2.16亿平米的产能，开启进口替代。其他新材料如铝塑膜也已经进入量产阶段，未来将成为新增长点，催化剂。白色EVA和POE渗透率提升、新材料实现突破。

1、从光伏玻璃企业的角度目前制约双面玻璃组件的最大因素我认为是组件重量中，如果2.0mm光伏玻璃钢化设备能得到长足的进步，并且成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。 2、从胶膜企业的
角度双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料成本高、流动性大

一块光伏组件需要被扔进垃圾桶时，我们需要按照怎样的规则进行垃圾分类呢? 首先，光伏组件的主要组成成分为玻璃、边框、电池片、EVA胶膜、背板。其中，玻璃的主要成分为二氧化硅，次要成分有纯碱、石灰石
。对一块废弃的光伏组件进行回收利用，一般要经过四个环节：首先要对组件进行拆解，取掉背板和电线; 第二步是粉碎组件，去掉最外面的钢化玻璃; 第三步是溶解EVA/PVB胶膜，也是拆解的

串焊机，由常规串焊机更换为拼片串焊机即可，组件的其他环节我们都无需改动，使用的是一样的玻璃、背板、边框。唯独有一点点的不同是拼片技术需要使用更重克重的EVA胶膜，正面克重由原乡400g/㎡增加到目前的
就本着量产好组件的目的，在BOM封装材料的选择上自然不敢怠慢，均采购自一线品牌大厂，电池使用通威的、玻璃使用福莱特的、EVA使用福斯特的、背板使用中来股份的。虽然物料选择时择优为主，但我想强调的是这些

。一 2009年为何要上VS上还是不上还在2009年初，海优威EVA胶膜产品的研发已经在进行中，但最后是否要真正投入设备还是让当时的团队非常犹豫。现在的行业老大当时就已经很大、很大了，而且其
胶膜、白色玻璃、丝网印刷等等，各种技术在当时被各个组件厂尝试。一些组件厂使用三层EVA胶膜，即电池片下侧使用一层透明EVA胶膜和一层白色EVA胶膜来避免白色翻层。尽管翻层没了，但三层EVA胶膜间的