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3000Pa压强的机械载荷测试，在测试过程中会用稳态电源注入恒定电流监控组件内部是否会出现开路的危险。在机械载荷之后，电致发光(EL)测试、外观检查、绝缘湿漏电测试、功率测量会用来检查组件最终
经济技术开发区，公司电池片产能300MW，组件产能近1GW。引用欧洲，日本等具有国际领先的全自动生产技术和设备，不断地的追求产品零缺陷和组织的最优化，完整推行过程管理方法，并不断地促进各个过程的持续改进，以

陕西众森电能科技有限公司(以下简称陕西众森)近期向TUV成功交付了高端定制GEL-M10缺陷检测仪。TUV南德认证作为全球领先的认证机构和国级权威的实验室，在众多国内外厂商中选用陕西众森的设备,再次
通过了计量院认证，计量结果0.3线对，是目前国内空间分辨率最好的。项目负责人还表示：很多厂商在购买EL设备时都有一个误区，都简单的只看相机理论像素，但实际上是要看最终的图片显示质量，因为EL设备是一个

索比光伏网讯:陕西众森电能科技有限公司（以下简称陕西众森）近期向TUV成功交付了高端定制GEL-M10缺陷检测仪。TUV南德认证作为全球领先的认证机构和国级权威的实验室，在众多国内外厂商中选
质量。并通过了计量院认证，计量结果0.3线对，是目前国内空间分辨率最好的。项目负责人还表示：很多厂商在购买EL设备时都有一个误区，都简单的只看相机理论像素，但实际上是要看最终的图片显示质量，因为EL设备

这些专家在西安共聚一堂，共同探讨组件光电参数不确定度、模拟器组件功率的差异性、EL缺陷检测仪性能评估、模拟器寿命周期内性能监控及管理等议题。现场与大家深入交流共同探讨，并将现场参观学习最新测试设备，实地操作，深入解析当前光伏产品在检测中发现的诸多问题，多角度分析产品质量，探究解决方案。

低、输出电能质量差、系统效率低于设计值: 组件EL测试出碎片、隐裂、断栅、黑边、低效片、工艺污染等问题突出：甚至部分电站组件投运时衰减已经高于采购技术要求。以上种种光伏电站
线下现场专业检测与线上智能监测诊断相结合的O2O的检测服务方法。通过光伏电站建设期开展智能化全覆盖在线故障监测，实现对光伏电站的实时缺陷诊断、故障精确定位，及时发现光伏组串持续零电流、电流偏低、光伏逆变器

，尽量避免产生隐裂片的可能。比如装舟卸舟时轻拿轻放，保持印刷机台干净平整等等。微隐裂引起的点状烧穿主要是因为硅片本身晶体结构存在缺陷，在烧结过程中会破坏晶体结构，银浆顺着晶界渗透至基区，从而产生漏电。我们
通常也称此现象为微隐裂。判断是硅片本身的缺陷还是晶体硅电池生产过程中导致的点状烧穿，我们需要借助扫描电镜进行分析。由扫描电镜即扫描电子显微镜（ScanningElectronMicroscope，简称

规范生产现场操作，尽量避免产生隐裂片的可能。比如装舟卸舟时轻拿轻放，保持印刷机台干净平整等等。微隐裂引起的点状烧穿主要是因为硅片本身晶体结构存在缺陷，在烧结过程中会破坏晶体结构，银浆顺着晶界渗透
至基区，从而产生漏电。我们通常也称此现象为微隐裂。判断是硅片本身的缺陷还是晶体硅电池生产过程中导致的点状烧穿，我们需要借助扫描电镜进行分析。由扫描电镜即扫描电子显微镜(Scanning

组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及检测方法光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件
运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定

缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。　　功率衰减分类及检测方法光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长，组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的
过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的

激发出的电子和空穴复合的数量越多，其发射出的光子也就越多，所测得的EL图像也就越亮；如果有的区域EL图像比较暗，说明该处产生的电子和空穴数量较少（例如图3中电池中部），代表该处存在缺陷（复合中心
　　隐裂、热斑、PID效应，是影响光伏组件性能的三个重要原因，近期为大家所关注。之前的文章中，对热斑、PID效应效应进行了介绍，今天来说一下隐裂。　　1、什么是隐裂？　　隐裂是电池片的缺陷。　　由于