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视频) 只是匀速走了一遍，看看EL图像，已经多处出现电池片隐裂，所以结论已经很明确了，禁止踩踏组件!!! 实验证明，请光伏客户们清扫太阳能板时，一定不要踩到板上面，千万要保护好自己的太阳能板
。为了保证光伏电站的发电效率，如遇不规范的施工人员，无论是清洗还是安装组件，只要有踩踏组件的现象，我们必须要及时制止。我们都知道光伏电站的使用寿命是25年，因此，笔者忠告各位小伙伴，为了保证我们25年持续的收益，请爱护我们的电站。 (踩踏组件测试来源于坎德拉学院) 来源：光伏盒子

)，并升级为5主栅电池片，输出功率较常规组件提升3%以上，具有更强的电流收集能力，更稳定的电力输出。该产品空间分辨率低于0.5毫米，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷，同时实现了全自动组件生产
流水线，100%线上生产、100%线上检测，保证了产品的一致性。另外，该产品还通过了组件背面2400帕的风载荷及正面5400帕的雪载荷认证、业界严苛条件下的抗PID(电势诱导衰减)权威测试(85摄氏度/85

坐在常州主数据中心，通过天合光能的智能制造数据平台，就能查看公司在全球生产基地的生产情况;借助人工智能、机器学习技术，系统将自动识别EL图片中的产品隐裂缺陷，而不再需要人工质检在天合光能股份有限公司
，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室宣布，经过权威测试机构日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证，天合光能自主研发的6英寸N型单晶IBC电池(全背电极太阳电池)，全面积下光

有关方面的国际合作，增进国际间的相互了解，并希望各国家委员会在其本国条件许可的情况下，使用这些国际标准。新版IEC标准较旧版标准相比，对实验组件测试要求更为严苛，并对组件在实际使用过程中于环境
。无锡尚德始终坚持使用顶级可靠的材料，优越先进的制造工艺，生产优质的太阳能组件，经过52道产品质检步骤，在组件端采用业内先进的全高清1600万像素进行EL全检，用最严苛的质量检验最大程度的确保每一块

、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
ATLAS稳态光照测试，保证每一批组件光致衰减性能优异; ◆严苛EL测试。空间分辨率低于0.5MM，前后两道以上EL测试保证组件内零缺陷; ◆全自动组件生产流水线。保证100%线上生产，100%线上检测

发电效率要高一些。一般来讲目前工艺下国内单晶电池量产效率是20.2%左右， PERC可达到21.2%-21.5%;多晶电池量产效率一般是18.5%-19%左右。 3)组件采用A级标准电池片封装(EL
的国标要求。 8)采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应75-85%，EVA 与玻璃的剥离强度大于50N/cm。EVA与组件背板剥离强度大于40N/cm。 9)承包方提供光伏组件测试

缺陷、高温烧结缺陷、工艺诱生污染以及生产过程中的裂纹等，并简要分析了造成这些缺陷的原因，通过EL测试可以发现以往常规手段难以发现的品质缺陷，对电池品质提升大有裨益。引言随着光伏行业的迅猛发展
，光伏产业已经度过了野蛮生长阶段，光伏产品的质量要求也在不断提高，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的成品外观检验和电性能基础测试已无法满足行业的对产品质量的需求。目前EL测试设备已经被

)，复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用CCD相机辅助捕捉这些光子，然后通过
如何检测? EL(Electroluminescence，电致发光)是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励(例如光照、电压、温度)的条件下

机制，对主流和中低档的太阳能电池片给予了EL全检，不仅可以在异常发生时能够快速准确处理，还有效预防了质量事故现象的发生；另一方面对标准产品进行TC、DH、HF、UV等各个性能的加严测试，有效确保了组件的
双玻组件的成功量产，使企业成为全球首家实现抗电势诱导衰减电池量产的公司，也是国内首家通过环境适应性测试的公司。电池是光伏组件的核心部件，电池好，组件才能更好。晶澳太阳能公司不仅是全球首家大规模量产和销售有

索比光伏网讯:2014年7月28日，联合国工业组织太阳能培训班一行20人专程来到陕西众森电能科技有限公司进行了参观访问。众森电能冉旭副总经理与其进行了亲切的座谈并陪同在公司技术中心及测试设备进行了
参观。交流会上，冉旭副总经理向来宾介绍了公司的发展情况、荣誉及主要产品、回顾了公司的发展历程以及未来的发展蓝图。交流会结束后，来宾在冉旭副总经理与接待人员的陪同下参观了众森电能的测试设备与技术中心，了解

边框应整洁无腐蚀。购买组件时要第一、考虑能出具第三方实验室实验报告的厂家;第二具有与原料厂家议价能力的厂家;第三、选择电池片质量可靠的厂家;第四、能随机提供出EL照片以及功率测试相关数据报告的厂家
用户25年投资无保障，光伏逆变器像家电一样与人民生活紧密相关，产品必须经过严格测试、满足使用要求。华为户用光伏智能能源解决方案包括智能光伏优化器和智能光伏关断盒，当出现设备故障或者电网故障可以实现直流

。此类混档片会导致组件热斑效应，造成热击穿降低组件寿命，同时又影响系统发电能力。隐片、破片裂隐裂片在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路(黑线)。轻微或较小的隐裂会造成电池片电流的缺失，严重或
组件EL(Electroluminescence)检测中文名为电致发光缺陷检测，是根据硅材料的电致发光原理对组件进行缺陷检测。给晶体硅电池组件通入1-1.5倍Isc的正向电流，硅片会发

推向N区，与N区的电子复合），复合之后以光的形式辅射出去，即电致发光。当被施加正向偏压之后，晶体硅电池就会发光，波长1100nm左右，属于红外波段，肉眼观测不到。因此，在进行EL测试时，需利用
电池片抗老化能力强。光伏组件隐裂如何检测 EL（Electroluminescence，电致发光）是简单有效的检测隐裂的方法。其检测原理如下。电池片的核心部分是半导体PN结，在没有其它激励