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。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的
电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。功率衰减分类及光伏组件检测

隐裂，可以通过EL全检、PL全检等，把这部分隐裂筛选出来；后续的组件加工过程中，因为涉及到高温焊接，而焊带是较硬的刚性材料碰到硅这种脆性材料，很难保证不产生隐裂，如果不用高温焊带焊接改用柔性材料，技术和
谁能定论说双玻组件没有隐裂，双玻的隐裂相对会小是有可能的，但隐裂产生的环节很多，说一定不会产生有些太绝对。对于组件隐裂的影响，广州爱启提测试仪器有限公司、HT测试仪器中国区总经理曾龙祥表示，尽管大部份

电池片在EL测试仪下测试，EL图像见图2。可以看出:无网结+晶银印刷的电池片无断栅虚印，无网结网版+杜邦则会有两三根轻微的断栅虚印，无网结网版+帝科有比较严重的断栅虚印。因此印刷性能:晶银杜邦帝科
太阳能电池两面形成电路或电极。方阻测试仪:四探针方阻仪(GP4-TEST)测量扩散后的方阻值; 光学显微镜:测量丝网印刷后硅片的栅线宽度; 太阳能电池检测仪(BERGERLichttechnik

组件普通用户肉眼也很难区分，有条件的用户可以使用便携式EL测试仪器进行现场检测，分布式或者居民屋顶光伏项目可以通过看组件出厂EL图片来辨别。对于李先生的担心，东方日升新能源股份有限公司组件技术部经理袁华知介绍，除了用仪器检测，随着时间的延长，隐裂严重的组件电池片外观上也会出现些许变化。

连续性检测、绝缘测试等。在这个时段还须完成逆变器效率测试的数据存储和测试仪器的拆线和整理。19:00-23:00日落前一个半小时开始准备夜晚测试项目所需要的设备和辅助器具。在该时间段主要进行EL测试，该项
测试须在完全无可见光干扰的情况下进行，拍摄的EL图片可以发现肉眼无法识别的组件隐裂情况。23:00之后结束一天的电站现场检测工作，将仪器整理并存放好，完成当天检测数据和记录的汇总整理。这样认真的节奏

; 4)使用电致发光测试仪对组件进行测试; 5)清除碎裂的电池片; 6)裁切 EVA ; 7)更换碎裂的电池片; 8)修补胶坑; 9)使用电致发光测试仪对组件进行测试
; 10)层压返修组件; 11)使用电致发光测试仪对组件进行测试; 12)将测试合格的组件进行装框。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。技术

参数分别采用Nicolet8700傅立叶红外(FT-IR)光谱仪、德国SemilabWT-1000少子寿命测试仪、上海星纳MS203晶片多功能参数检测仪进行测试;电池光照处理采用
上海太阳能工程技术研究中心HS1610C热斑耐久试验装置;光照前后的电池性能参数测量采用德国H.A.L.M高精度I-V测量系统;采用中导光电设备有限公司的FL-01一体机进行硅片的光致发光(PL)和电池的电致发光(EL

含量、少子寿命，以及硅片厚度等参数分别采用Nicolet8700傅立叶红外(FT-IR)光谱仪、德国SemilabWT-1000少子寿命测试仪、上海星纳MS203晶片多功能参数检测仪进行测试;电池
(PL)和电池的电致发光(EL)测量。 2.2试验样品及处理样品采集相同电阻率(1～3)的铸锭多晶硅(MC-Si)及直拉单晶硅(CZ-Si)，测试其原料硅片各项参数并作相应记录;然后将样品经过相同

显示出来的图像较暗。因此可以通过测试图像的明暗来判断组件的质量问题。整个测试过程需要在黑暗环境中进行。下图为EL下的线性隐裂：下图为EL下片状隐裂：下图为EL下组件缺角：便携式EL测试仪：暗室与无暗室EL测试仪、移动检测平台

打电话，问这个组件什么情况，就都明白了。如果说去组件厂买生产，要注意几点：1、工厂的BOM清单。2、外观标准和EL标准。3、检测恒温恒湿仓库。4、功率测试仪和标板。5、功率测试仪和所有
数据。检查恒温恒湿仓库是非常重要的，恒温是25度，恒湿是75。功率测试仪和标板。是AV测试，组件是多少瓦的，都是可以测试。要每年年检。还有标准版，检查是否在有效期内，6个月检一次。功率测试和EL测试

我们在进行绝缘电阻测试时，需要运维人员随身携带仪器，因此我们在选择设备时应该考虑设备的可携带性，选择比较轻且易于携带的仪器。光伏电站安全稳定运行离不开运维，运维离不开专业的工具。从EL测试仪
! 记者：除了EL测试仪、I-V曲线测试仪、红外热成像仪以及绝缘电阻测试仪，木联能是否还推出了其他的运维工具? 咨询服务事业部：2016年4月，木联能结合光伏电站运维现状及自身线下丰富的运维经验，对外