“隐裂组件初始测试功率未必衰减，但是潜在风险不可忽视。组件隐裂不可怕，因为通过第三方或者企业自身的质量控制体系、出货检验、材料控制、规范安装等可以控制到很小比例，投资者无需过于担心。”对于李先生的问题，TÜV南德集团大中国区副总裁许海亮表示，“隐裂的成因很多，在组件的生产、包装存储、运输、安装、运维等各个环节都会产生，但一般影响发电效率的隐裂主要是在运输和安装，特别是不当施工过程中产生的，只要在这两个环节多加注意，隐裂问题不用担心。”
“以现在的生产工艺，组件要做到零隐裂几乎不可能。”对于组件出厂就有隐裂的问题，隆基乐叶产品营销总监王梦松表示，晶硅组件由于自身晶体结构的特性，在生产过程中是有可能发生隐裂的。“尽管组件出厂就有隐裂，但各个厂家对隐裂都有严格要求，都有严格的质量标准，包括隐裂的个数和尺寸都有严格的指标标准，所以在标准范之内的隐裂是不会影响发电效率的。”
隐裂分5类 不是每一类都会影响发电效率
“组件隐裂，就是组件在受到较大机械应力或热应力时,在组件内部的电池片上产生的肉眼不可见的微裂纹。”天合家用光伏事业部产品技术部总监卢迪凯介绍，隐裂影响组件发电效率的原理是：隐裂阻碍了电流的收集，不同的隐裂形式对电流收集的阻碍程度是不一样的，只有当隐裂形成了失效面积，失效面积内电流的收集被完全阻断时，隐裂对发电效率才会产生较大影响。一般在同一细栅区域内出现多条隐裂容易形成失效面积，减小细栅区域对于改善隐裂的不良影响有着积极的作用。
有研究结果显示，组件中某单个电池片的失效面积在8%以内时，对组件的功率影响不大，组件中2/3的斜条纹对组件的功率稳定没有影响。因此，当组件中的电池片出现隐裂后，可能会产生效率损失，但不必谈隐裂“色变”。
2011年，德国ISFH公布了他们的研究结果：根据电池片隐裂的形状，可分为5类：树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。
根据晶硅电池的结构，对电池片功能影响最大的，是平行于主栅线的隐裂（第4类）。根据研究结果，50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂；45°倾斜裂纹（第3类）的效率损失是平行于主栅线损失的1/4；垂直于主栅线的裂纹（第5类）几乎不影响细栅线，因此造成电池片失效的面积几乎为零。
相比于晶硅电池表面的栅线，薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜，所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。
为了避免组件产生隐裂 生产、运输、储存等环节都要注意
“造成组件隐裂的原因有很多种，通常是电池片受到外力而造成隐裂。按照致因来源可以分为制造厂造成的隐裂、运输过程造成的隐裂、现场安装造成的隐裂和安装后造成的隐裂。” 鉴衡认证光伏事业部组件部部长陈晓达表示，为了避免组件隐裂，需要在组件制造、流转、搬运、安装等过程注意轻拿轻放，避免组件受到外力而产生隐裂。
如何避免隐裂产生或进一步恶化，天合家用光伏事业部产品技术部总监卢迪凯也给出了自己的建议：在生产方面加强管控，组件出厂前进行全检，避免隐裂组件流入市场；在运输过程中，轻拿轻放，尽量避免二次转运；安装过程中要按照规范施工，避免组件暴力安装，以及安装及后期运维过程中对组件进行踩踏。
“由于是隐裂，所以短期内即使隐裂严重的组件普通用户肉眼也很难区分，有条件的用户可以使用便携式EL测试仪器进行现场检测，分布式或者居民屋顶光伏项目可以通过看组件出厂EL图片来辨别。” 对于李先生的担心，东方日升新能源股份有限公司组件技术部经理袁华知介绍，除了用仪器检测，随着时间的延长，隐裂严重的组件电池片外观上也会出现些许变化。
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