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智能工厂和数字化车间建设，加大生产环节自动化设备的推广应用，包括加大自动制绒、自动上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等。3.智能运维。开发推广智能光伏发电、新型储能电池生产运维管理

激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。各厂商用于叠瓦工艺的设备名称和内涵存在一定
串联和并联形成组件的设备，包括串焊机、汇流条自动焊接机、层压机、削边机、EL测试仪、全自动装框机、接线盒设备、清洗设备、IV测试仪。市场空间：截至2020年底组件设备单GW投资额已降至6300

崭新的全面屏光伏组件正从机器中源源不断地吐出。在车间的一角，身着粉色工作服的青年工人韩永梅正聚精会神地盯着两个巨大的显示屏，为每一块成品光伏组件做深度体检。我所从事的EL检测就像是医院里的CT检查，能
需求。大恒能源市场总监周杨表示。在全面屏光伏生产车间的楼上，企业研发部门同样开足马力，忙碌着各种测试与试验。在一台巨大的机械载荷测试仪器前，90后研发工程师许强正专注地调整着测试参数，细心地观察着

，金辰股份目前可提供激光划片机、串焊机、丝网印刷机、叠片焊接机、汇流条焊接机、层压机、EL测试仪等设备，覆盖了光伏组件全设备，同时金辰股份还可以提供组件自动化生产线。从市场竞争格局来看，国内
料设备、电注入抗光衰设备、光伏电池PL测试仪、丝网印刷机等光伏电池制造装备。另外，金辰股份还提供智慧港口等领域提供智能制造解决方案。不过，虽然业务种类不少，但是2021年上半年的业绩数据显示

:2016的引用明确EL测试及暗态IV测试作为标准建议使用的测试项目而非强制性测试项目，用以甄别包装运输测试后的电池裂片或隐裂修订并完善重检要求去除在前板/背板厚度变化
载测试序列在序列测试前、冰雹测试后及序列测试后增加EL测试(可选的) 更新功率损失报告模板，增加序列测试前后控制件(不进行冰雹测试但进行其余序列测试)的功率变化以及测试样件的功率衰减

上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。推动光伏制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加强光伏产业智能工厂和数字化车间建设

。目前电站上最为常用的方法组件测试方法是采用便携式设备对组件进行现场I-V和EL测试。而便携式组串I-V测试仪，转化STC条件下Pmax测试准确性仅为5%，精度较低，且严重依赖天气情况，无法准确反映组件
集中式地面电站开展了组件抽检测试服务，帮助客户对组件功率衰减、隐裂等缺陷情况进行了评估，对客户的运维、技改等工作起到了支持和指导作用。实验室检测项目上，PV Test实验室目前拥有组件功率测试仪、EL

表现为：开路电压偏低、短路电流偏低、并联电阻偏小、暗电流偏大; a. 备注说明：正常是指指标变化相对小，异常是指指标变化相对大。 b. 使用检测设备：四探针测试仪 和 EL
-C。 c. 分析判断方法： 1. 首先用四探针测试电池片背面没有印上浆料的地方，看其方阻是否正常，当方阻在 50 左右时，可以判断为PE 放反; 2. 如果方阻正常，则用EL 进行正偏和反偏测试

，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充
：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要设备有IV测试仪。与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷

工作。有一些安全工具和测量仪器，有一些经销商可能不具备，比如安装后要有测试仪进行验证。还有日常施工的情况，如果没有足够的经验，会经常犯一些错误，有很多问题照片大家可以看一下，包括踩踏组件、乱接线，这都是
，比如组件要进行IR/EL测试，EL测试比较多，主要是测试施工过程中会不会对组件造成伤害。还有性能要求，比如功率比和PR要求，还有方针的测试要求。第五个，运行和维护规范，提到了一些具体项目，比如

、电池组、钢化玻璃按照顺序进行层叠，通过抽真空、加热融化等方式进行层压。涉及到的设备有层压机。 4) 自动修边：处理层压时EVA受热融化后形成的毛边，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL
(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备