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在中国光伏发展历程中，PERC电池一直占据主流地位，其具有发电量高、衰减低的特点。而其他技术路线投资成本高，扩张速度慢，与PERC电池相比一直略逊一筹。但在N型技术突飞猛进的今天，这种境况或许正在
主要路线，因其开路电压高、双面率高的天然特性，HJT也迎来了新的行业定位：目前最契合双面组件工艺的电池片技术。这种技术路线带给行业的价值十分明显。HJT的优点是可以将电池片做得更薄。也就是说，与PERC硅片相比

期限一般在25年左右，同时需要面对极为复杂的气候环境及地理条件，因此胶膜的化学性质与稳定性直接影响组件的产品性能以及使用寿命。针对不同类型的组件产品，胶膜的产品形态亦有所不同。例如，PERC组件主要
以EVA胶膜为主，而N型组件和双面双玻组件则主要以POE胶膜或EPE胶膜为主。相对而言，POE胶膜和EPE胶膜具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，同时生产成本相对较高，因此相较于EVA

原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和成品率
PERC双面双玻组件、N型双面双玻组件，及其它耐候性要求较高的光伏组件。不过，其同样具有生产成本较高的缺点。低产能弹性叠加高进入壁垒，光伏级EVA粒子供给趋紧在“碳中和”目标成为全球性共识以及光伏发电

原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和
应用于PERC双面双玻组件、N型双面双玻组件，及其它耐候性要求较高的光伏组件。不过，其同样具有生产成本较高的缺点。低产能弹性叠加高进入壁垒，光伏级EVA粒子供给趋紧在“碳中和”目标成为全球性共识以及

210mm尺寸硅片和电池，同时结合了SMBB组件端的技术，包括半片设计、无损切割技术，以及采用了精准的焊接降低银浆耗量、低衰减的封装材料技术。功率相比P型PERC双面组件提升了20-25W，同时
系列54片182mmPERC电池组件。阿特斯向全球客户提供功率从400瓦到670瓦的多种类型的单、双面单晶PERC光伏组件，包括210mm电池尺寸的66片和60片电池组件，以及182mm电池尺寸的72片

系统终端客户。公司抓住组件需求高增的机遇，应用PERC电池技术、N型TOPCon电池技术、切半、多主栅、叠焊等多项核心技术，开发出Eagle、Cheetah、Swan、Tiger、Tiger Pro
%，同增约40pct，我们预计2022年将进一步提升至75%。 P型效率已近上限，异质结(HJT)、TOPCon、IBC等技术路线加快发展。目前全球的电池产线主要采用PERC技术(部分产线由

的功率衰减结果，通过分析，对PERC提出了一种新的一湿热测试流程，即Gate 1---CID85----CID25---Measuremet---DH1000---CID85---CID25
设计压强，考虑避免双面组件背面遮挡，与会专家提出需要考虑双面组件的铭牌空间可能不够。对DTFI概念做了阐述。Cr指电爬过两个带电体之间物体表面的距离，Cl指电穿过两个导体之间空气的最短距离，组件内部