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在光伏领域中，电池技术始终是组件性能的决定性要素，不仅关乎光电转换效率，还直接决定了制造成本。当前，随着科研的不断深入，PERC电池、TOPCon电池、HJT电池、BC电池及钙钛矿电池这五大主流技术
日益显现其重要性。每一种电池技术都有其鲜明的特点和潜在的市场价值。一、PERC电池PERC电池是P型电池中的一种高效能产品，其制作流程相较于其他类型的电池更为简化，因此在成本控制方面表现优秀。它主要

经理张耕围绕《N型TOPCon电池金属化产品应用进展》进行了精彩的分享。山西中来光能研发高级经理张耕做主题报告分享张耕重点汇报了中来n型TOPCon电池技术和中来全新的电池优化解决方案，即“中来特殊注入
BACKBONE弹性腔体边框、0BB无主栅电池、陶瓷背板等前沿专利技术。在增加结构强度及抗性的同时，御风组件相比于双玻组件还提升了1.29%的单瓦发电量、减轻了约10~20%的组件重量，为应对户外复杂大风环境提供了

相比之下，ABC技术是毫无争议的未来。在ABC技术的开拓之路上，爱旭做出了巨大贡献——于2022年全球首家推出基于n型衬底硅片，结合BC电池技术的ABC电池组件。为了实现电池更高发电效率和更低度电成本，自
行业难题;●在组件层面，爱旭发明了跨越性的高可靠0BB串焊技术、局部阴影遮挡优化技术，并达成了ABC技术的高双面率，使之适用更多场景。总的来看，近年来，爱旭始终关注客户的痛点需求，秉承“为零碳世界带来

次刷新异质结组件世界纪录下，公司革新性产品异质结伏曦组件的最高功率可达741.456W，组件效率达23.9%。东方日升在新产品的研究与开发过程中，一直注重自有专利的完善，公司目前已经掌握了0BB
电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并实现了行业内首家量产，引领行业加快异质结组件规模化量产进程。基于已经实现的系列技术突破，东方日升

开始在2季度后批量应用，预计全年光转膜出货量在5GW左右。异质结电池技术人员认为，未来通过国产化和良率提升，光转膜成本将再度下降，对于异质结厂家吸引力巨大。以下是采访实录：受访人：华晟新能源研发总监
周肃█ 光伏电池技术正在由P型向N型迭代升级，影响N型产业化进程的因素有哪些?N型你要它一分为二来看，异质结的情况和TOPCon的情况是完全不一样的。对于TOPCon来说，目前最大的影响因素，一是

中能创于今年8月获得全球首款异质结轻质组件TÜV莱茵认证，“展羽”系列组件使用了公司原创性的无主栅(0BB)异质结技术，同时大大减轻了组件产品的重量，主要应用场景为各类较低载荷的分布式屋面，并具备
普通电池技术的轻质组件，效率超出约10%中能创是专注于领先异质结技术与多场景光伏应用的科技创新公司，创始团队脱胎于国家863计划，在异质结方向深耕多年。自2021年成立至今，中能创已获得耀途资本、正

采用独创的高强度合金钢边框，碳足迹远低于行业平均水平，还原光伏作为清洁能源的绿色价值。东方日升已掌握自有专利0BB电池技术、210超薄硅片技术、纯银用量小于10mg/W及昇连接无应力互联技术，同时结合多项先进技术的伏曦正在推动异质结产业化浪潮。

4.0 Pro组件设计理念、技术特性及价值分析。随着光伏产品技术的发展，高密度组件封装技术、SMBB/0BB技术及矩形硅片技术将成为高效组件的标配技术，光伏组件的发展方向也将继续围绕更优LCOE
、冷热冲击、海上等多种极端条件下依然保持高可靠性能。晶澳科技产品技术部高级技术经理何大娟分享了《n型技术产业化进展及客户价值分析》报告，何大娟表示，随着p型PERC电池技术逐渐达到量产瓶颈，n型电池技术

通威先进的异质结技术发展同蒋博士展开了热烈讨论。在《通威先进异质结太阳能电池技术进展(Progress of advanced heterojunction technologies
at Tongwei Solar)》演讲中，蒋方丹博士介绍了通威光伏研发团队及研发项目，并重点介绍了在技术研发百花齐放的时代，通威铆力推进异质结电池技术的持续创新，引领行业变革，成果丰硕。技术的领先和研发创新

，对促进异质结太阳能电池技术交流，引导异质结产业迈向全新发展阶段具有里程碑意义。作为会议主办方，华晟新能源不仅通过自身坚定的技术创新与产业化实践，率先实现了异质结产品大规模、低成本、高效率的生产，并成
、无锡帝科董事长史卫利共同为蓝皮书揭幕。效率进击实现28%+的电池效率异质结电池的高效性能已被行业公认。马丁·格林教授在报告中表示，异质结电池拥有理想的结构，是唯一可以实现750mV+的电池技术。按照最新

量产，加速填补了市场高效n型组件需求。低碳是伏曦组件的一大优势，通过低碳电池技术、低碳工艺环节、低碳边框材料等的结合应用，确保其碳足迹数值可低于400kg eq CO2/kWc。目前该系列组件已成为契合
高效、低碳、低度电成本等多元需求的理想选型之一。目前，东方日升已经全面掌握了行业领先的全面量产自有专利 0BB 电池、210 超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联四个技术，随着公司南滨基地专属产线的稳健投产，伏曦组件规模化量产进程正持续加速。

工艺”在硅锭环节实现分片，在契合主流组件采用半片设计同时，完全规避传统电池片激光切半过程中高温带来的切片损失。此外，东方日升采用自有专利的0BB电池技术，搭配低银含量浆料，最终使电池片纯银用量不超过
摄氏度下实现电池片互联，同时解决低银含浆料和0BB电池焊接难的问题，避免高温焊接造成的封装损失，减少生产工艺能耗。不仅如此，无应力互联也有利于提升组件长期可靠性。东方日升的系列创新工艺和技术在最大程度

量产电池技术，是单结技术的终结者及叠层技术的开创者，具备电池转换效率超PERC电池2个百分点、同等条件下全生命周期每W发电小时数高7%、光伏制造全产业链碳排放量低20%、可无缝升级至第四代HJT+
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5