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，我们感到十分高兴。我们所合作的这一光伏示范项目，为深圳市打造了一张新的绿色名片，在社会及经济层面上均创造了重要价值。该系统的组装工程始于今年七月，采用了13,000块杜邦太阳能生产的高性能非晶硅薄膜
工程建设基地。它已自行开发了先进技术，实现低成本丶安全的固体垃圾渗沥液处理。此外，它已在现有污水处理厂实施污水源热泵项目和中水回用项目。除了与杜邦太阳能合作大型太阳能屋顶安装工程，光大在江苏省镇江市丶

组件产能，今年底将形成60兆瓦非晶硅薄膜太阳能电池和100兆瓦晶体硅太阳能电池产能，公司10兆瓦太阳能发电站正加紧建设，预计年底实现发电。公司还在美国加州建设了中国第一批太阳能组件厂，并在美国和韩国
了非晶硅薄膜太阳能电池项目、为牡丹江大学光伏学院授牌、与省质量技术监督局签署合作协议，这又为光伏产业“强筋健骨”注入了“强心剂”。　　硅石资源富集产业初具规模　　牡丹江市及周边地区属硅石富集地区

放弃薄膜电池业务转投晶硅电池，日本三洋和夏普也一度推迟了其旗下的硅基薄膜电池生产任务，这无疑给硅基薄膜电池的发展蒙上一层阴影。但在下半年，薄膜设备厂欧瑞康则宣布新生产线实现了10%的转换效率和每瓦0.5
快速发展态势，近年来，多晶硅材料紧缺更加促进了薄膜电池产业发展。从2004年天津津能引进了2.5MW双结非晶硅电池后，非晶硅双结电池产业发展较快。截至2010年年底，我国非晶硅薄膜电池产能已超过

光伏发电系统。据悉，该项目是国家“金太阳示范工程”，系统的组装工程始于今年7月，采用了13000块杜邦太阳能生产的高性能非晶硅薄膜光伏组件，安装于主厂房约23000平方米的屋顶，每年可发电148万度，同时每年减少
焚烧发电厂，该厂被中央电视台称为“花园式垃圾焚烧发电厂”。光大致力于技术开发，在北京和深圳分别设立技术研发和工程建设基地。它已自行开发了先进技术，实现低成本、安全的固体垃圾渗沥液处理。此外，它已在现有污水处理厂实施污水源热泵项目和中水回用项目。

在12月10日接受采访时透露，公司在深圳的薄膜电池厂由于受到市场等多方面影响，目前还不赚钱。薄膜太阳能现实的困境显而易见，背后的原因究竟是什么呢？我们的解答是：2007年和2008年的急速发展，并非是
并不是纠结于这无情的现实，当2010年12月2日政策再度眷顾光伏产业之时，你或许也可以畅想一下那虽慢但却在不断靠近的理想。查看新闻详情：光伏第一标的理想与现实4、杜邦首度承认深圳薄膜太阳能电池厂不赚钱尽管

电池片制造厂由于制造成本高，纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产，使本国对多晶硅现货市场需求下降。三是电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。而我国有些多晶硅企业由于投产不久，产量
“因菜下料”，实现电池工艺的突破，以进一步细分光伏市场。　　二是硅烷法刚起步。采用硅烷法生产多晶硅关键在于硅烷的制备，硅烷作为生产多晶硅、非晶硅薄膜电池、集成电路等必不可少的特种气体，一直都被美日等

财报预测时则表示，公司已经叫停了旗下的非晶硅薄膜太阳能组件生产线的业务；直至12月10日杜邦中国区新任总裁苏孝世目前其薄膜电池厂还不赚钱的论调，将薄膜太阳能产业的尴尬完全公开化。不经意间，薄膜太阳能
从一个侧面反映出如今全球光伏产业的受关注程度。其实，除了中国式的年终总结之外，光伏产业当下的运行同样值得关注。12月10日杜邦中国区新任总裁苏孝世在接受采访时透露，公司在深圳的薄膜电池厂由于受到市场等

库存压力。二是欧美国家电池片制造厂由于制造成本高，纷纷将制造业务向亚洲地区迁移或以代工方式生产，使本国对多晶硅现货市场需求下降。三是电池制造企业产能规模不断扩大，急需通过长期订单稳定来料供应。而我
生产多晶硅、非晶硅薄膜电池、集成电路等必不可少的特种气体，一直都被美日等发达国家所垄断，我国曾于2008年遭遇了类似于多晶硅价格暴涨的窘境。最近两年硅烷制备技术国产化速度加快，我国六九硅业、浙江中宁等公司

国院士说：70年代末，我国与国际同期开展了砷化镓太阳能电池研究，该电池具有很高的光发射和光吸收系数，1999年，22cm2电池的转换效率达22％。　　1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造
半导体厂从加拿大引进的1MW（兆瓦）生产线等，使中国太阳能电池的生产能力由原来的几百KW（千瓦）一下子提升到4.5MW，这种产能一直持续到2002年，产量则只有2MW左右。　　90年代中末期为我国

原本坚持做薄膜电池的无锡尚德，作出了一个艰难的决定。公司将原本拟生产薄膜太阳能电池的上海工厂，转产多晶硅电池。11月初，无锡尚德上海新的多晶硅电池生产厂正式投产，而这一工厂由建设中的薄膜电池厂转型
非晶硅薄膜太阳能电池。公司的非晶硅薄膜项目，由于采用普通玻璃，使用自镀导电膜等工艺，使其较同行有一定成本优势。此外，孚日股份（002083）子公司孚日光伏科技有限公司主要生产CIGSSe薄膜太阳能

2009年受到结晶硅太阳能模块价格快速下降的冲击，非晶硅薄膜太阳能模块难摆脱成本竞争力不足的压力，接连数家厂关闭后，近期大陆结晶硅太阳能电池龙头厂尚德，在预测第2季财报时指出，已停止非晶硅薄膜产线

非晶硅薄膜结构。这种结构设计可以将电池内p/n接面的缺陷最小化，电池的转化效率最高可以超过23%。这种结构的另外一个特点是温度特性很好，在较高的温度下仍然拥有超过10%的转化效率。在该技术中
的发展策略还是略微让人有所担忧。汉能为自己设置了一个很大的目标，从产能规划到后期的电站投资，这个策略的优劣需要经过时间的检验。友达光电将与SunPower共同投资马来西亚的太阳能电池厂

　　无锡尚德太阳能电力有限公司（以下简称“尚德电力”）是全球最大的太阳能组件供应商之一，主营产品包括单晶、多晶硅组件、非晶硅薄膜组件，以及光伏建筑一体化产品和太阳能光伏发电系统相关
太阳能电池厂前10大排名中由2008年的第三位跃居第二位。　　表2 2009全球太阳能电池厂商排名　　单位：百万瓦　　公司 2009年产出排名　　First Solar

。由于多晶硅的价格占到太阳能电池成本的70%，多晶硅价格高涨让晶硅电池生产商不堪成本重负，许多企业将目光转向成本更低的非晶硅薄膜电池技术。非晶硅薄膜电池的一大优势就是制造成本较低。在国外，非晶硅的平均
成本约为每千瓦时2美元，而晶体硅光伏电池平均为每千瓦时3美元-4美元。在中国，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦时1.3美元。此时，国外薄膜电池设备制造商也开始了在中国兜售自己的薄膜电池设备。其中

(Tandem)薄膜厂Sunfilm亦申请破产，希望能有新资金及管理者伸出援手，太阳能厂商表示，整体环境压力持续，2010年薄膜太阳能产业恐将持续上演淘汰赛。主流结晶硅太阳能模块从2009年起价格快速下滑
，从高峰每瓦约4.5美元，跌至目前已剩约2美元，迫使发展相对不成熟、产能建置时设备成本相对较高的薄膜太阳能包括非晶硅薄膜(A-Si)及Tandem，因获利不易使得烧钱情况持续，有些不愿再砸钱的厂商纷

中国非晶硅薄膜设备及光伏模块制造商宏威科技公司(Anwell Technologies)计划将使用其自主研发的'Sunlite'交钥匙生产线进行薄膜模块的批量生产。据宏威集团称，该生产线的
。" 2010年2月份，宏伟集团又宣布该公司已将非晶硅薄膜模块转换效率成功提高至8.5%，该生产线经中国国家重点实验室认证，并已通过IEC61646标准测试。宏威集团表示他们已于2009年下半年在德国建立了欧洲分销中心，并在欧洲建立其模块的核心市场。

曾疯狂一时的多晶硅行业还在遭受阵痛，另一新领域——薄膜太阳能已开始受到资本追捧。3月19日，一座耗资12亿元的非晶硅薄膜太阳能生产基地将在四川省成都双流县奠基。“相比多晶硅，后者在成本
跌到了50美元/公斤，在经历了半年多时间的盘整后，处于水深火热中的多晶硅企业并未盼来行业的春天。“春节前多晶硅价格已经跌破了50美元/公斤，现在大家都处于亏损状态。”昨日，四川某知名多晶硅厂副总经理在

曾疯狂一时的多晶硅行业还在遭受阵痛，另一新领域薄膜太阳能已开始受到资本追捧。3月19日，一座耗资12亿元的非晶硅薄膜太阳能生产基地将在四川省成都双流县奠基。相比多晶硅，后者在成本、技术、环保等方面
多时间的盘整后，处于水深火热中的多晶硅企业并未盼来行业的春天。春节前多晶硅价格已经跌破了50美元/公斤，现在大家都处于亏损状态。昨日，四川某知名多晶硅厂副总经理在电话中告诉编辑，以四川多晶硅厂家的