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晶体硅光伏组件缺陷的方法》标准要求，重点检测组件中是否存在隐裂、黑片、断删、裂片、虚焊等问题。由于光伏组件是光伏发电系统最核心的器件。光伏组件的性能和良率，直接影响光伏发电系统发电效率以及稳定性，因此
，光伏EL检测光伏电站的内在质量是第一要务。众森检测的报告显示，其采用便携式EL测试仪对抽检的256块组件进行EL测试，结果发现5个组件出现隐裂、虚焊等问题，业主需要及时更换组件。光伏组件I-V测试

20~25℃，可有效降低热斑效应，延长电池使用寿命，保障组件高效稳定运行。除了工作环境中阴影遮挡这一因素，组件自身的隐裂、虚焊等问题也会加剧热斑效应。尚德电力在生产制造环节采用全自动化焊接，以及多个
步骤的智能化检测，通过可视化、数字化的生产管理，最大程度避免虚焊、隐裂等问题，全力保障客户收益。科学设计，全生命周期可靠运行高温天气往往伴随着潮湿，空气中大量的水汽会通过组件封边进入内部，对TOPCon

强;BACKBONE独创御风弹性钢边框，在传统边框基础功能上增加御风功能，能够大大减少组件隐裂和电站垮塌风险;BACKBONE边框A面薄，积灰少，发电多;窄C面背面遮挡少，双面率高;BACKBONE

26%，居第一位，主要包括热斑、隐裂、碎片、气泡、EVA脱层、虚焊、PID、背板划伤等。热斑的外部原因是组件受到污渍、尘土、鸟粪、树木、建筑物等异物遮挡，内部原因是电池片缺陷、碎片、裂片、断栅、虚焊等
，会影响发电量,温度升高加速材料老化造成鼓包等问题，甚至引发火灾。隐裂、碎片等问题则与组件的生产、运输、施工、运维都有关系。暴力施工或踩踏组件会造成严重的电池片缺陷。

照射下，如果有一片或一组电池被遮挡或存在自身缺陷(如隐裂、断栅、虚焊等)，在达到临界条件后该电池将从发电变为耗能，作为负载消耗电池串中其他正常电池片所产生的能量，导致该电池的温度远高于电池串中其他正常
，在组件运输安装以及电站日常维护中同样需要注意防护，如：运输、搬运组件时尽量减少组件碰撞，以防止组件内部损伤隐裂;定期清理组件表面积灰、鸟粪、落叶等异物;及时清除组件附近杂草，尽量避免固定建筑物、树木

，当前柔性支架系统的失效模式主要包括：组件隐裂或脱落、钢绞线松脱或断裂、结构失效或腐蚀老化等。针对以上痛点，天合柔性支架系统通过零部件优化，对产品可靠性进行了全方位提升。众所周知，桁架系统是提升柔性支架
。面对200万次以上的加严激振实验，以及最高风速45m/s, 正反持续激励30分钟的严酷风洞考验，至尊210系列组件始终没有出现隐裂问题，组件边框完好、组件连接件也未出现失效问题。针对结构部件