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新一代铸锭单晶技术时，被其成为铸锭假单晶，连带保利协鑫的紧密合作伙伴阿特斯也未能幸免。而平时讽刺中环的留言或者评论，不下2000次。套用《大话西游》的一句话：2000次，中环股份一定欠你很多钱。没有
之一，为什么到他眼里就如此不堪，半导体产业的那些鼻祖就令人高山仰止? NREL有一个著名的光伏技术路线图，这张图实际上已经将各种技术路线的发展潜力，因为材料的性能和工艺，都是可以计算出效率上限的

存在另外一种可能性，就是用异质结的方法做TOPCon，既能保持HJT的工艺简单的特性又能实现设备投资成本最大程度的节省，就像单晶和多晶竞争的结果会催生出铸锭单晶一样，未来HJT和TOPCon大概
? 当时，记者是站TOPCon的。记者对于TOPCon的最初认识，来自一道新能源的创始人刘勇先生，当时他还在中来负责大家都不看好的TOPCon技术攻关。他告诉记者TOPCon能很好的与目前的量产工艺兼容

专门研发了GT炉，这炉子就是GT铸锭炉的前身。GT公司在研发中发现，通过定向生长的方法很难长出性能和CZ单晶一样的单晶，但是长出来的多晶也可以做电池，虽然效率略低，但是成本也更低，尤其是对硅料的要求更低
，整体而言多晶的性价比是优于单晶的。随后，GT公司放弃准单晶炉和准单晶技术的研发，直接将铸锭技术和铸锭炉投放市场，这就是多晶硅片的起源。早在二十年前GTsolar公司也做过铸造单晶技术的研发，后来

。但同时，我们也应注意到，光伏产业链条较长，在生产制造、使用回收等诸多环节，仍存在大量的资源环境问题，光伏企业在提供绿色清洁能源产品的同时，更要注重绿色供应链的打造，统筹从产品设计、生产工艺到回收处理
HAMAKAWA奖，该奖项为了表彰在理念、材料或设备领域做出巨大创新贡献的科学家。组委会指出，万跃鹏博士在过去推动了硅材料技术与设备的快速发展，领导了全球第一台G6铸锭炉的诞生，推动了高效多晶硅片的发展，并且推动了铸锭单晶技术的发展。

单晶的企业之一，掌握了铸锭单晶生长、制备的核心技术和关键工艺方法，拥有自主知识产权的十九项核心铸锭单晶专利。赛维集团正通过不断优化和改进铸锭炉热场结构及工艺、改进籽晶制备利用方法等多维度举措，以进一步提升铸锭单晶品质、降低成本，为光伏发电平价上网以及后补贴时代的普及利用作出新贡献。

的背后，是强大的技术支持。从铸锭设备、工艺到下游技术集成，阿特斯都开发了一整套的先进技术系列。目前，阿特斯研发的高效P5多晶太阳电池转换效率达到22.80%，打破了由其自身保持的大面积多晶电池
降低电池片正面反射率的同时，进一步提高了电池片发电性能，目前成为多晶技术主流工艺。围绕P5高效多晶技术，阿特斯开发并商业化量产了一系列叠加黑硅电池技术和铸锭单晶技术的高效P5组件产品。除了效率较P4

多晶占多数的，现在8个月过去单晶占70%。铸锭单晶在发展，发展到什么程度，主要看市场需求的大小，我们也正在观望。另外一个特点，大尺寸化，集中度在提高，这个环节应该是我们集中度最高的一个环节，在国际上的
。这个领域的特点，专业化的电池片厂商在快速崛起，大家知道，光伏是一个泛半导体领域的产业，整个是半导体工艺，半导体产业对集成电路产业专业化分工是非常明显的，而且是几十年不变，我做前道工序芯片的一直在

产业链发展。采访初始，卫桁开门见山，先一步自报家门。据他介绍，光伏版块是母公司在2002年左右在原有装备的基础上做的业务延伸，光伏装备是公司目前业务发展的一个重点版块。卫桁表示：目前，从铸锭、切片，到
、Y05-4/UM型太阳能电池测试分选设备等二十多种光伏装备产品，为光伏企业提供了全产业链的设备支撑。目前公司以市场为牵引，技术为引领，提前布局TOPCON、HJT电池工艺新设备研发，LPCVD、PVD等新一代工艺

群体。 c-Si升级狂热毫无疑问， PERC电池的引入、电池基质标准从多晶到单晶的转变是推动铸锭-组件阶段生产加工线诸多变化的催化剂，这些变化令市售c-Si组件的多样化达到了极高的程度。人们
，成为一家大型公用事业太阳能项目的投资方从未像现在这样充满挑战和风险。十多年来，背面钝化工艺(PERC)是c-Si电池行业实施的首个重大工艺流程变更。电池生产线使用的设备供应商是经过行业测试的。对于

应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常
判断、工艺优化和远程维护。和传统无线网络相比，5G网络在低时延、工厂应用的高密度海量连接、可靠性、以及网络移动性管理等方面优势凸显，不仅可以有效提升智能制造的生产效率，降低企业生产成本，还可以有效

应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常问题
、工艺优化和远程维护。和传统无线网络相比，5G网络在低时延、工厂应用的高密度海量连接、可靠性、以及网络移动性管理等方面优势凸显，不仅可以有效提升智能制造的生产效率，降低企业生产成本，还可以有效提升

，设备需求旺盛。硅片制造过程中主要用到单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、切片机等设备。2019年上半年，我国硅片产量达63GW，同比增长26%。其中单晶硅片占比提升至58.8%，多晶硅片占比下降至41.2
驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复。技术工艺方面，双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等是目前较为流行的高效组件技术，未来伴随着技术的迭代，行业成长可期，组件设备需求将被进一步激发

166mm尺寸的铸锭单晶硅片以黑硅+PERC电池工艺，72片半片组件可突破420W。四是方片优势。相比常规直拉单晶硅片，由于不存在缺角，尺寸更灵活，可提供166mm及更大尺寸硅片;其硅片
面积在组件封装时可100%利用，比带缺角的直拉单晶硅片面积大2%左右，也更有利于做叠瓦、半片等高效组件。五是成本更低。铸锭单晶与直拉单晶相比每公斤电耗低20~30度，单瓦硅料用量也有所降低，上述工艺差异导致

是铸锭单晶技术还是一个比较新的技术，业内有些人不了解技术进步情况，仍然以十年前的技术来判断。经过近10年的磨练和积淀，铸锭单晶在传统的铸锭多晶装备和工艺路线基础上，通过装备、工艺和产品等一系列创新，逐渐

行业多晶技术的主流工艺。电池方面，至今年8月，阿特斯所有电池片产能已全部升级为PERC产能，实现100%PERC化。围绕P5高效多晶技术，阿特斯一直在开发和商业化量产一系列叠加了黑硅电池技术和铸锭单晶技术的高效P5组件产品。目前，阿特斯P5组件已进入量产阶段。

3.14% 的有效面积，在叠加MBB+PERC+SE工艺的情况下，铸锭单晶效率可达22%。对于双面组件来说，使用P-PERC电池能够比常规P型电池更好的降低背表面复合电流密度，提高电池开路电压，提高
同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。双面组件：透明背板or双玻? 双面组件较单面