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对效率持续提升的需求;铜材料替代贵金属银，符合光伏行业快速发展对降本的期望;铜电镀金属化是更低温工艺(100℃)，更适配后续钙钛矿等低温需求。目前，国电投首条300MW铜栅线设备已具备量产能力，下一代
自主开发方面，能实现不同尺寸的钙钛矿晶体规模化制备，年产量吨级，可匹配百兆瓦级组件生产，还开发了电极材料等相关应用材料。在设备开发方面，自主开发钙钛矿专用涂布设备、表面处理和真空镀膜机、高精度激光

) 阵列结合到透明银电极中可抑制正面阳光的逃逸，而不会牺牲反照光的收集。通过在电子传输层中掺杂有机发射极并将高介电常数膜覆盖为银，可进一步降低由 AOT 电极中表面等离子体激发引起的寄生吸收。后电极实现

%，具备低成本和优良光电特性。然而，尽管目前还处于商业化初期，随着技术的不断完善，钙钛矿有望成为未来光伏市场的重要一环。背接触(BC)技术的效率也达到了24%以上，通过将电池前后电极设计于背面，提升
空间域ALD设备的应用钙钛矿/叠层蒸镀设备技术进展0BB无银化金属涂布工艺及材料分析叠栅技术的挑战及应用前景关键零部件的开发与应用进展(射频电源)持续跟新...04、参会企业(部分，更新中)叠层电池

、无激光损伤的激光刻蚀和通过优化湿化学工艺控制刻蚀深度。此外，文章还探讨了在太瓦规模下，如何减少对稀有铟和贵金属银的依赖，并展示了无铟和银背接触电池的制备，分别实现了26.5%和26.2%的效率。该
效率。c. 使用Ag电极和Cu电极金属化的HBC太阳能电池效率。入口SEM图像显示了Cu电极的横截面形态。d. HBC、SHJ、TOPCon和PERC的ESMRC图表。e. 通过光刻

光电极限转换效率这条“第一性原理”，爱旭踏上了N型ABC的技术攻关之路。一时间，“爱旭押注BC赛道”“爱旭豪赌新技术路线”的声音四起，但对于爱旭来说，这并非一场赌博，而是经历实验对比后的坚定选择。在
”的不懈努力与无畏精神。无银金属化涂布技术，是陈刚董事长在N型ABC技术研发之初就瞄准的方向，摆脱对银的依赖对N型ABC意义重大，只能成功不能失败。作为核心技术专家之一的ZL，从最初的实验室小试、中试到

、光伏HJT铜电镀产业化难点解决方案等方面进行了阐述。施总表示，铜电镀避免昂贵的白银原料，采用低价纯铜替代，可大幅降低成本实现无银化。银包铜作为降本过渡技术，未来一段时间会与铜电极技术并行。更长远来看
博士表示，为了光伏行业的可持续发展，去银化是必然道路。创造性地用铜材料替代贵金属银，同时符合光伏行业快速发展对降本的期望。中国科学院电工研究所研究员周春兰作“晶硅电池新型金属化技术路线”报告。周春兰

。作为全球领先的新能源科技企业，爱旭聚焦技术创新与自主研发，以追求光电极限转换效率为目标，不断推动技术与产品的快速迭新。爱旭ABC组件的量产转换效率与品质可靠性均居全球领先地位，已连续16个月位居
TaiyangNews全球商用组件量产效率排行榜榜首。同时，爱旭推出的无银金属化涂布技术、0BB串焊技术、满屏技术等一系列颠覆性的硬核技术，也为光伏行业的创新发展提供了不竭动力。此次入选是对爱旭在技术引领

完成电池技术开发的同时，相比传统的PERC、TOPCon这种双面电极的结构，采用可靠性良好的互联组件方案，让BC成为更好的好产品至关重要。公司在BC电池组件互联方面进行了7年以上的研发。BC的商业化
、外观更加均匀。7、零隐裂。无焊带凸起和弯曲导致的隐裂风险。8、低应力特性。在传统正反面均有电极的封装技术下，最大应力达50兆帕，目前在HPBC1.0上的封装方案已经显著降低了应力，为26兆帕，未来在公司

铜技术是重要降本提效路径。电镀铜虽然通过以铜代银降低了电极材料成本，但内含7-9步的复杂工艺流程却增加了设备及耗材投资，造成了一定的成本压力。因此，设备与材料的设计、优化和降本对于电镀铜在光伏行业
。相较PERC和TOPCon，HJT减薄空间更大。在硅片的碎片率略微降低后，润海今年年底可实现厚度100μm量产。据测算，硅片厚度每下降10μm，单瓦硅耗降低约0.1g/W。银包铜工艺是通过将银覆盖在铜粉

周期，就是董事长陈刚决定研发BC电池起。相较于其他电池技术，n型BC电池生产工艺复杂，难度更高，主要包含制绒、钝化、掺杂、背电极制备等过程，制程流程长且复杂，技术难度大、对材料的要求高、且成本初期偏高
生态系统，开发“超快激光图形法”，解决了BC传统工艺产能小、成本高的问题，还发明了不用银的低成本金属涂布技术，解决了行业银浆耗量问题。很快，2021年爱旭研发出了拥有自主知识产权的ABC电池，转换率26

成本问题，曾是异质结电池量产道路上一座难以逾越的大山。异质结电池的生产流程主要包含清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积与金属电极化。其中,非晶硅薄膜沉积为核心环节，设备成本占比超过50%。在早期，异质结
，光伏银浆是制备电极的关键辅材，其成本约占电池非硅成本的40%。由于异质结电池中非晶硅薄膜含氢量高等特性，要求生产环节的温度不超过250℃，因此需要使用价格较高的低温银浆。此外，异质结电池具有双面结构且双面都

电阻，从而降低电阻损耗。实施方法：采用先进的金属化技术，如电镀铜、银浆印刷等，提高金属与硅片的粘附力和电导率。同时，优化金属电极的形状和布局，减少电流在电极中的传输路径，进一步降低电阻损耗。2. 高导电性
材料应用原理：使用高导电性材料替代传统材料，降低材料的电阻率，从而减少电阻损耗。实施方法：在光伏组件的导电部分，如汇流条、接线盒等，使用高导电性的铜或银材料。这些材料具有更低的电阻率，能够有效减少电流

光热环境下极易发生分解。此外，钙钛矿和铜、银等电极材料之间的卤素反应也进一步削弱了其稳定性。因此，钙钛矿光伏电池稳定性的深入研究，仍需要更多时间进行层层剖析与优化。在测试方面，应将室内测试与户外测试
。例如采用氯化的有机铵盐，氯离子可以促进钙钛矿的生长，也可以与点离子发生相互作用，避免缺陷的产生。在双面钙钛矿电池的应用方面，通过构成一个多层膜的超薄银电极，可以实现双面率达到85%以上。张小冀利元亨