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IBC属于储备技术路线，研发试产布局启动。目前IBC/HBC电池制造工艺复杂，技术门槛高、制造成本高，属于研发储备中的技术路线。国际上IBC技术最成熟的量产企业是SunPower和LG。
HJT电池成本较 PERC每瓦高 0.18 元，94%的成本增加在非硅成本上，未来HJT降本主要依靠硅耗减少、银浆降本、靶材国产化、设备降本来实现。

此外，随着国产银浆生产企业产品质量的稳步提升和生产规模的持续扩大，我们看好国产银浆企业在低温银浆领域实现突破，同时银浆国产化率保持稳步提升。光大证券分析师殷中枢表示。
杜邦的银浆专利被中企买下据了解，导电银浆作为光伏电池的电极材料，是光伏电池制造的关键原材料。杜邦公司2011年前后推出基于铅碲技术专利的PV17x系列导电银浆产品，曾经改写光伏产业发展路径。

在成本上，银浆作为重要辅材，目前东方日升异质结产品的每瓦银用量已趋近于 PERC;基于薄片化、低银浆料等技术带来大幅降本空间，东方日升预计将在2023年底做到异质结产品与PERC产品成本持平。
东方日升从 2019 年开始异质结的研发及生产，深耕异质结赛道，沉淀出独创的专利技术和路线，针对异质结产品的材料选择、制程工艺等都进行了大量的研究和优化。

阿特斯N型TOPCon(TOPBiHiKu7)组件基于210mm尺寸硅片和电池，同时结合了SMBB组件端的技术，包括半片设计、无损切割技术，以及采用了精准的焊接降低银浆耗量、低衰减的封装材料技术。
阿特斯7系列高功率组件集成了阿特斯20年丰富的组件研发和生产制造经验，采用210mm尺寸硅片，叠加MBB和半片技术，同时采用阿特斯自主开发的小间隙(PA)+异形焊带(HTR)技术，组件量产最高功率670

既然没有核心技术，那就勒紧裤腰带搞研发，实施光伏领跑者计划，大力支持新技术研发和落地。同时，提供宽松金融政策，扩大贷款规模，并加大补贴。
从技术上看，硅冶炼设备、硅晶体熔炼炉、切片机等关键设备，银浆、抛光剂等关键配套原材料、逆变器等关键电子器件，都被外国供应商垄断。

图2：SOL9400线形表现针对TOPCon磷扩掺杂区，银浆的接触机理上与虽与P型电池正面类似，但由于poly及隧穿氧化层的存在，要求银浆有着点到即止的特性。
针对正面硼发射极，怎样可以在形成良好接触的同时降低金属化复合成为行业主要的研究课题，在这个疑难杂症上，贺利氏光伏的研发精英们有着自己独到的见解，通过早期与外部学校的联合研发及内部探索性实验的不断积累，我们另辟蹊径开发了一套全新的配方体系

HJT、TOPCon电池技术不断取得突破，主要的辅材、耗材用量指标进一步下降，银浆替代研发取得阶段性进展，量产转换效率均位于行业领先水平。
技术层面，公司研发投入20.36亿元，同比增长97%。硅料业务产品单晶率超过99%，并已实现N型料的批量供货，客户覆盖下游主流硅片厂商。产品单位平均综合电耗同比去年下降12%，蒸汽消耗同比下降55%。

据测算，此举将使得华晟异质结电池单片银浆耗量降低至120mg。根据公司技术路线规划，2023年，华晟将全面使用银包铜浆料代替纯银浆，届时单片银耗量将可低至80mg，换算每瓦耗量11.4mg。
通过研发、生产团队的不断实践与探索，华晟在异质结电池量产减少银耗量方面进展喜人：M6-12BB电池单片银耗量已降至150mg以下，量产效率24.5%。

除了在研发领域的布局之外,Solamet高管还透露了一个重要信息,索特Solamet正在考虑重新开启在台湾地区的银浆生产,以支持全球市场的客户需求和供应链保障。
鉴于铅碲技术是光伏导电银浆的核心必要专利,而光伏导电银浆是光伏电池与组件的关键原材料,因此铅碲技术也成为光伏产业的基石技术。

除了在研发领域的布局之外,Solamet高管还透露了一个重要信息,索特Solamet正在考虑重新开启在台湾地区的银浆生产,以支持全球市场的客户需求和供应链保障。
当前全球贸易环境复杂多变,一个更多元的研发、生产和营销布局对于下游电池与组件客户来说,无疑是一个重要的支持。原标题：收购原杜邦光伏银浆业务，帝科股份将开启全新布局

电池端也面临一些问题，例如，TOPCon电池当前良率较低，只有96%左右，还需进一步解决;HJT电池良率与PERC差异不大，但银浆成本是PERC的两倍左右，非硅成本亟需解决，设备国产化也需要进一步替代。
蒋方丹博士表示，在可制造性方面，HJT工艺步骤较少，非常简洁，而且良率可以达到99%以上，也是目前最理想的技术;但是，HJT也有其短板，特别是制造成本比较高，接下来要通过突破性举措实现制造成本的大幅降低，包括降低银浆耗量和银含量