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亿元-4.5亿元/GW。因此TOPCon更具经济性，符合以经济性为前提的光伏发展的市场需求。”通威股份则从单W成本角度分析，公司回复记者称：“目前从非硅的成本来看，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本
较PERC高0.2元/瓦以上，未来差距可缩小到0.1元/瓦以内。同TOPCon相比，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本较TOPCon高0.15元/瓦以上，未来差距可进一步缩小。导致异质结单瓦成本过高

，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。 6、栅线印刷技术
成本中占比较高，目前主要通过多主栅技术以及减小栅线宽度来减少正银消耗量。2021 年，p 型电池正银消耗量约 71.7mg/片，同比下降 8.3%，背银消耗量约 24.7mg/片;TOPCon 电池片

继续上升。帝科股份、苏州晶银等国产浆料三大龙头企业，在2021年合计出货量超过1636吨。随着龙头企业产能建设的加速和产能利用率的增加，预计行业集中度还将进一步提升。虽然未来电池片单片银浆耗量将随着
知识产权保护是覆盖整个光伏产业链的，无论是浆料、电池组件甚至到电站。而这种技术保护，对于我们中国整个光伏产业来说都是非常重要的。5月13日，帝科股份董事长史卫利接受记者采访时表示。杜邦的银浆专利被

为东方日升异质结新品伏曦系列电池片专供产线。伏曦系列于今年3月底首度亮相，在薄片、半切、微晶以及低银含浆料等多项行业领先技术加持下，电池效率突破25.5%，组件功率达700W，组件效率达22.53
，优势更加明显。终端市场对异质结组件的接受度主要取决于成本，东方日升致力于拉近HJT 和 PERC 组件成本的距离。在成本上，银浆作为重要辅材，目前东方日升异质结产品的每瓦银用量已趋近

%。 N型电池技术中，TOPCon技术发展极为迅速，在量产效率的快速提升过程中离不开正面硼发射极及背面磷扩薄poly金属化浆料的有力支持。此次的PVCELLTECH盛会上，贺利氏光伏德国区研发
负责人Mr.AndreasHenning携贺利氏光伏在TOPCon产品的最新研究与大家见面。在此次演讲中，贺利氏光伏针对正背面浆料都做了极为细致的探讨。针对正面硼发射极，怎样可以在形成良好接触的

微晶、120微米薄片、24主栅、低银含浆料、合金钢边框成本对标PERC，东方日升再立异质结潮头。 2021年底，异质结(HJT)微晶工艺名声鹊起，先行布局的电池组件制造龙头与设备公司联手将这一
是行业第一个在210产品上开发和使用24主栅的公司，为了配合24主栅，甚至开发了专门的设备。那为什么要采用24主栅? 异质结需要使用低温浆料，低温浆料除了银等导电金属之外，还有一些高分子材料

规划，2023年，华晟将全面使用银包铜浆料代替纯银浆，届时单片银耗量将可低至80mg，换算每瓦耗量11.4mg。此外，华晟基于130-135 m厚度对硅片的减薄优化实验已合格，将在二期项目中导入量产，加速
太阳能电池与组件产能各2.7GW，成为全球异质结产能第一。通过研发、生产团队的不断实践与探索，华晟在异质结电池量产减少银耗量方面进展喜人：M6-12BB电池单片银耗量已降至150mg以下

制造成本比较高，接下来要通过突破性举措实现制造成本的大幅降低，包括降低银浆耗量和银含量。在接下来的3到6个月，HJT将有里程碑式的提效降本技术进步，进一步彰显性能优势和大幅度降低制造成本。蒋方丹
工艺包括无主栅技术、银包铜技术等来降低浆料成本。记者注意到，薄片化是降低硅片成本的主要途径质疑，去年硅料价格飙涨，加速了产业界推动薄片化的进程。目前，隆基股份主流产品为165微米，而中环股份已减薄至

收购交易完成后，索特Solamet开始加大投资，强化其在新一代电池技术以及全球市场的优势地位文/ 郑银 2021年7月1日，江苏索特电子材料有限公司正式完成对美国杜邦公司旗下Solamet光伏
金属化浆料业务的收购。曾经在光伏行业有着辉煌历史的Solamet业务迎来了全新的发展篇章。 Solamet在光伏行业享有全球盛誉，三十多年的发展历程里充分融入了杜邦公司的创新基因，持续引领了光伏

了20多年的金属化路线，近些年随着网版和浆料的不断升级优化，不管是效率还是银浆单耗方面，已经取得了长足的进步，但是受制于技术本身和银浆特性，慢慢的达到了技术发展的瓶颈，主要体现在银浆的使用量仍居高不下
电镀。PV Infolink 将为行业同仁分享另外一种全新的金属化路线：PROXIMA Transfer技术。 PROXIMA Transfer技术传统的丝网印刷技术需要经历背银印刷、烘干