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成本约7分/瓦;其次是银浆，使用MBB技术，单片消耗量按150毫克计算，价格按6000计算，对应银浆成本0.12元/瓦;靶材约3毛/片，对应4分/瓦;人工8-9分/片，对应1.2分/瓦;电力0.12元
值。异质结方面，由于公司并未公告投资节奏和力度，因此目前还难以估计。根据之前的测算，2020年1GW产量的净利预计在3亿左右，如果投2GW，就是6亿，3GW就是9亿，山煤总共投10GW，具体节奏还不

大中小制造业正面临的共同问题。另一方面，类似这样的大型光伏企业需要采购的产品实在太多。像晶澳这样以下游组件为核心产品的企业，需有大量供应商支持。该公司除了要获得硅料、硅片之外，还需银浆、铝浆、玻璃
、背板及EVA膜等等，目前交通物流限制及供应商工厂的返工到岗情况，也会直接影响产出，从而对晶澳系的下游产品产成带来负面作用。随着2月10日安徽、江苏等省份的生产基地陆续复工，通过提升产量，争取把前面

系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下
，电站端应用异质结电池和PERC电池在LCOE度电成本上的差距约为0.03-0.05元/kWh，已充分具备产业化的基础，后续随着设备、辅材国产化率和产量的提升，相关成本有望下降，叠加电池自身转换效率的持续

供应。 210隆基测算的综合产量跟最佳区间(166区域)单位时间内晶棒的产量非常接近(按重量算)。隆基认为210单位面积的成本不会降低(这也印证了一点，中环说210硅片重点节省成本在电池片与组件端是没问题的
这个会有比较大的削减空间;但是在透明导电膜与银浆方面相对来讲削减成本比较困难，现在透明导电膜都用金属铟，如果所有的都用铟问题会很大(可能意思是说会引起铟的价格暴涨) 隆基认为，BIPV比现在所争论的

隆基测算的综合产量跟最佳区间(166区域)单位时间内晶棒的产量非常接近(按重量算)。隆基认为210单位面积的成本不会降低(这也印证了一点，中环说210硅片重点节省成本在电池片与组件端是没问题的，硅片端
比较大的削减空间;但是在透明导电膜与银浆方面相对来讲削减成本比较困难，现在透明导电膜都用金属铟，如果所有的都用铟问题会很大(可能意思是说会引起铟的价格暴涨)隆基认为，BIPV比现在所争论的电池类型、组件类型

开始大量投放。隆基股份扩产坚决，其三年65GW的目标预计在明年下半年就能提前实现。中环股份内蒙五期预计明年2季度开始出货，全年规划新增M12产量16GW。晶科乐山一期5GW已于近期达产，二期5GW
仍需进步，单位资本开支有望大幅下降。银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。效率上，目前TOPCon量产效率可以做到22.5%，研发效率可以达到24.5%;HIT量产效率可以做到23.5%，研发效率

组件奖后，公司获得的又一荣誉。作为国内首家实现异质结技术量产的制造商，晋能科技打破了国内产量和运转水平较低的格局，引领了行业变革。公司通过在技术创新和开发领域的持续发力，将异质结组件平均
，异质结电池的市场占有率将由2018年的2%上升至15%。推广异质结技术的主要障碍还是价格，晋能科技总经理杨立友博士表示，现在异质结电池的银浆用量大约是传统电池的五倍，我们准备通过结合多主栅、叠瓦等技术

升级。 2016年，爱旭科技开始量产常规单晶太阳能电池，并于当年实现晶硅太阳能电池年产量突破1GW.2017年公司进行了更大的技术创新，新创管式PECVD技术生产PERC电池，解决了管式PECVD工艺
品质管理体系，取得了ISO9001、ISO14000、OHSAS18000、TUV、UL、SGS等国际认证体系和产品认证。爱旭100%使用优质A级硅片，主要原辅材料硅片、银浆、网版供应商均为行业前三强

门槛。推广异质结技术的主要障碍之一是价格。杨立友说，目前异质结电池还是非常高端的产品，产量相对较小，成本还比较高，尚未在市场上直接参与竞争。当行业内出现几条GW级生产线时，如果异质结电池产品的价格
2-3年内逐步落地，随着异质结电池设备投资额的进一步下降，银浆、靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结产业链成熟度将快速提高，推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池的

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。我国组件总产能为105.4GW

英国肯特商学院(Kent Business School)的研究表明，白银成本的上升与全球太阳能组件产量的增加有着直接关系。研究人员对英国的黄金和白银批发市场及场外交易市场的季度白银价格、以及
上涨。根据调查结果，白银价格在2017年上涨了4%，在2018年上涨了7%。这一趋势归因于光伏行业的创纪录增长，带来了对用于制造太阳能电池的银浆需求量的增加。但该研究机构也在另一份报告中表示，光伏产业所需的银量将从2016年的每电池130毫克降至2028年的约65毫克。

，降低40%的银浆的使用;为异质结主栅，提供低银、高功率、高可靠性、高性价比方案;快速固化，有助于产能升级;更兼容陷光焊带和焊锡带;可适配所有电池结构，包括异质结和第三代光伏电池等。针对叠瓦组件，汉高
LOCTITE ABLESTIK ICP 8000系列导电胶是目前唯一实现GW级量产并在室外发电中实现高可靠的导电胶材料。匹配多种工艺窗口; 200 mm/秒的施胶、10秒内完全固化，进一步提升产量

指标。对应到导电银浆产品来讲，除了要不断提升转换效率之外，印刷窗口、烧结窗口、接触窗口、焊接窗口等和产量、良率挂钩的工艺窗口指标的重要性愈发突出。从使用方式上来讲，分步印刷等具有更高的工艺兼容度
随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。帝科主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状主流组件厂达成

客户的技术需求。预计今年9月，实验室人员将配备到位，并正式投入运营。我们将与客户密切合作，进一步优化现有金属化银浆，缩短客户产品的上市周期。同时，贺利氏光伏还将加强新加坡技术中心的研发能力，该中心专注于
，以便为中国乃至世界各地的客户提供支持。今年到目前为止，贺利氏光伏的银浆累计出货量位居行业第一，可满足约200GW光伏电池的生产需要。对于这一里程碑事件，阿克曼评论道：该成就仅仅是一个开端，我们在未来

栅技术既能降低银浆耗量从而实现降本，又能增加电池受光面积实现增效，加之栅线分布更密而拥有更强的抗隐裂能力，这一系列的优势使之站上产业化发展的风口。然而实际上，虽然多主栅技术作为主流高效技术已经成为
业界共识，但因设备、良率等问题，多主栅从研发到量产之路推进缓慢，截至目前多主栅在设备、良率上仍有改进空间。正因如此，在2019年之前，多主栅的实际产量一直略低。随着技术发展的成熟，进入2019年

正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切割和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右，中国组件产量为
整理CPIA数据)，中国组件产量为85.7GW，同比增长14.3%，预计2019年可达到93GW。光伏迈入新增长期，组件产能利用率回升。国内光伏组件产能利用率从2018年中的47.6%增长至

英国肯特商学院(Kent Business School)的研究表明，白银成本的上升与全球太阳能组件产量的增加有着直接关系。研究人员对英国的黄金和白银批发市场及场外交易市场的季度白银价格、以及
上涨。根据调查结果，白银价格在2017年上涨了4%，在2018年上涨了7%。这一趋势归因于光伏行业的创纪录增长，带来了对用于制造太阳能电池的银浆需求量的增加。但该研究机构也在另一份报告中表示，光伏产业所需的银量将从2016年的每电池130毫克降至2028年的约65毫克。