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100MW生产线的工艺设备的投资，仅需要6000万元左右，而在10年前，大约需要1.6亿元~2亿元。　　在专用材料方面：目前，铝浆供应已经完全实现国产化，国内从事光伏铝浆产品研发与生产的企业有20多家
最大的超白压花玻璃生产国，全世界93%的晶体硅光伏组件采用中国生产的光伏玻璃;中国已经占据全球边框市场的80%左右，爱康金属连续9年占据全球市场份额的15%以上，居全球边框行业之首;中国已成为全球最大

）电池结构的浆料组合，可帮助提升电池效率大于1％；适用于高效N型电池的最新银/铝浆料PV3Nx系列产品，可提升电池量产效率最高达19.5％。杜邦特能 (Tedlar) 聚氟乙烯（PVF）薄膜，是唯一
研发中心，装机容量为210KW，采用了最新高效英利熊猫组件，其中包含了适用于N型电池的杜邦 Solame 导电浆料、基于杜邦特能 PVF薄膜的背板、以及杜邦e-frame一体化塑料边框解决方案。杜邦

铝边框，如何将其更高效、更可靠、更低成本地安装一直是业主关心的问题。天合在研发Duomax双玻组件之初已经将其安装解决方案作为重要课题进行研究。继成功推出压块安装方案后，天合光能又推出全新Duomax
安装速度都与传统边框组件安装方案持平。经过大量的老化、强度验证，该安装配件同样享受30年质保，解除客户的后顾之忧。天合Duomax双玻组件易安得背面挂钩式安装方案得到了全球专业客户的高度认可。这个设计是

，同等容量电站需求更少的土地资源；2、熊猫双面发电产品具有良好的抵抗盐雾/氨气等腐蚀性气体侵蚀能力和超强抗PID、抗蜗牛纹风险的能力，在海岛气候环境中更能凸显其优异的性能。3、组件搭配英利特殊定制铝
边框，使得组件更耐风压和雪压，而且大大提高长途运输过程的安全性以及安装时的便捷性。针对日本市场土地面积紧张、海岛气候环境等形势，熊猫双面发电组件是绝佳的选择。此次除60片熊猫双面发电组件外，144片半片

、焊点氧化斑等，组件内的每串电池片与互联条焊接排列整齐、焊接无偏差、电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。组件的封层中没有气泡或脱层现象、层次清晰透明、内部无污物、无染色;组件的铝
边框应整洁无腐蚀。购买组件时要第一、考虑能出具第三方实验室实验报告的厂家;第二具有与原料厂家议价能力的厂家;第三、选择电池片质量可靠的厂家;第四、能随机提供出EL照片以及功率测试相关数据报告的厂家

光伏电站应该如何正确接地? 一、组件侧接地 1、组件边框接地组件铝边框与镀锌支架或铝合金支架都做了镀层处理，满足不了接地要求。而且组件存在着老化问题，可能产生漏电流过大或者对地绝缘阻抗过低
问题，如果边框不接地，几年后，逆变器很可能报相应的故障导致系统不能正常发电。 ▲组件与组件之间的连接 ▲组件与支架之间的连接 2、组件支架接地光伏组件的防雷接地电阻要求应小于10

%，集中度有进一步提高的空间。大陆来说，CR10 83%，CR5 55%。成本结构上，电池生产成本包括硅成本、非硅成本，非硅成本包括辅材化学品银浆、铝浆、制造维修费用、人工成本、折旧、能源，其中辅材
结构上，电池片是组件主要成本，占比80%，其余为背膜、边框、玻璃、EVA胶膜、接线盒等。从投资角度来说，中游环节本身并不是很好的投资环节，因为中游作为制造业环节，天然受到下游需求和上游成本挤压

冬天光伏板上为什么会有积雪?首先是由于光伏板的结构所决定的。目前，绝大多数的家庭光伏电站采用的都是单玻组件，无论是单晶还是多晶的，都会有铝边框对电池进行包裹，当雪落在上面的时候，下滑到底部就会遇到
是我们之前介绍过的双玻组件，因为没有了金属边框的束缚，所以在雪天里很任性。双玻双面组件还可以背面通过雪反光继续发电，发电发热可以融化正面的积雪。明显的对比今天泰州大雪，中来N型双面组件在污水处理池上