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，可以减小硅片和电极之间的接触电阻，降低电池的串联电阻，但是高的掺杂浓度会导致载流子复合变大，少子寿命降低，影响电池的开路电压和短路电流。采用低浓度的掺杂，可以降低表面复合，提高少子寿命，但是必然会导致
接触电阻的增大，影响电池的串联。选择性发射极太阳电池的结构设计可以很好地解决这一矛盾。选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂

PERC电池行业内的平均效率在21.3%-21.8%左右，不过，这还与世界最高纪录相差很大2017年日本KANEKA公司的Yoshikawa等人以一种基于叉指背接触(IBC)技术和异质结钝化技术(HIT
)的新型叉指背接触异质晶硅太阳能单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。

SiNx层，起到减少反射光和对前表面进行钝化的作用;接着还在表面沉积大量与发射极直接接触的金属(Ag)电极栅线。而电池背部则是由AI2O3/SiNx电介质叠层覆盖着的，位于顶部厚度较大的铝层则作为导电
AI2O3介质钝化层或者是AI2O3/SiNx叠层，以及激光开槽局部接触电极(LBSF)结构，不需要依赖最高质量的P型硅片就能将电池效率提升1%。不仅如此，该工艺还能用在传统硅太阳能电池制造平台上，并且

金属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光反射。 PERC电池实验室制备采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术，而产业化PERC工艺采用了PECVD(或ALD)法钝化、激光开孔
PERC到底是个什么GUI? 一起探讨PERC技术研究与发展趋势吧什么是PERC电池? PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)，钝化发射极和背面电池技术

的21.5%转化效率基础上，中来股份已将第二代N型电池技术的最佳助攻TOPCon引入到这2.1GW的产线中，实现了可规模化量产。此次中来股份重点布局的N型双面TOPCon(隧穿氧化钝化)电池，作为
达到330W以上，最高可达335W。据了解，TOPCon是目前光伏行业广泛认可的一个高效技术方向，具有易兼容现有N-PERT产线、显著降低电极接触区域复合速度、获得更高Voc等优势。值得注意的是

温度，使电池片EL区域发暗得到解决，同时还提升了电池片效率。 1 影响并联电阻的因素分析 1.1 PERC 电池钝化发射极背面接触(Passivated EmitterRear Contact
内容摘要介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火

技术的太阳电池结构示意图。图1 为常规太阳电池结构示意图，常规太阳电池的制备工艺简单、成本较低，但和其他硅基太阳电池技术相比，其转换效率较低。 PERC 太阳电池，即钝化发射极及背面
太阳电池，结构如图2 所示。PERC 太阳电池与常规太阳电池的主要区别在于：1)PERC 太阳电池在背表面有钝化介质层( 多为Al2O3) 和保护层( 多为SiNx);2) 常规太阳电池铝背场与硅片

双面，中来舍我其谁中来股份此次投资的N型双面Topcon(隧穿氧化钝化)电池，是光伏行业广泛认可的一个高效技术方向，具有易兼容现有n-PERT产线、改善PERC电池背面电流集聚现象、显著降低电极
接触区域复合速度、获得更高Voc等优势。中来股份的N型双面TOPCon电池，正面效率可以高达22.5%以上，背面效率高达19%以上。另外，N型硅片与P型硅片相比，具有材料上的天然优势。P型电池

”。爱康光电 PERC高效单晶组件 PERC电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。此次爱康光电推出的PERC组件
，组件功率温度系数-0.36% /℃。 FRC N型背接触组件晶澳FRC N型背接触组件外表美观，正面无任何栅线遮挡，可产生更高的功率输出;组件具备优越的温度特性，功率温度系数-0.32%/℃;并且在

条件钢材优于铝合金型材。 ▲防腐蚀方面目前支架主要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了
活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。钢材在普通条件下(C1-C4类环境)，80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至

N-PERT即钝化发射极背表面全扩散N型双面电池。天马光伏展位号：W1-6 该款产品的核心概念：自清洁组件采取了特殊闭孔的超疏水结构的设计思路。该组件的光伏玻璃上覆膜层利用了纳米
二氧化硅多羟基特性，通过特殊工艺技术形成链状非金属合成物，水接触角大于100°，使的膜层具备了超疏水与自清洁的特性。简而言之就是为自清洁组件覆盖了一层类似荷叶原理的膜层。水滴滚过的地方灰尘被带走从而留下清洁