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)双面电池设计，配合双玻组件，年均发电量比单面电池提升10%-30%。5)度电成本(LCOE)低，随着异质结光伏电池产业化规模化发展，设备、浆料、靶材等成本的大幅度下降，非常有竞争力。基于异质结
类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成的高效光伏电池。区别于常见的使用丝网印刷银栅线的异质结电池，C-HJT的特点在于其采用沉积铜金属栅线，使栅线截面的高宽比控制更加优化，改善了

效用提高电池效率，降低度电成本是能源转型持续发展的目标而光伏则是推动能源转型至关重要的一环其中正面金属化的细线印刷在减少浆料耗量的同时还能降低遮光面积，提高电池片效率今天，就同光伏博士一起探索细线密栅
的奥秘Q&A 难点1：硅片尺寸越来越大，印刷工艺的边缘效应增加印刷区域中心与边缘的网版形变、网布张力、浆料离网速度等因素的作用被放大，对浆料有机系统以及网版工艺的难度增加。难点2：窄开口的稳定高速

日前，晋能科技受邀出席由亚化咨询主办的“第八届太阳电池浆料与金属化技术论坛”，携手行业企业、研究院、材料公司等代表共襄盛会，探讨光伏电池技术路线与浆料市场前景。晋能科技HJT研发总监王继磊以《高效
μm，有利于降低硅耗及硅片成本;对于金属化，晋能制定了大幅度降本路线图，通过金属化图形设计、新型浆料开发、银铜材料的应用，浆料成本可控制在与PERC差异0.02元/W的水平，整体成本将在2023年内追

成为决定“HJT量产性价比”实现与否的“胜负手”。通威股份认为，HJT未来的降本方向主要有两点，一是薄片化(省硅);二是金属化上采用少银或者无银路线来大幅降低成本。关于具体技术发展，通威股份表示
可能，但是有挑战的是在切片端。目前行业120um甚至更薄硅片用半棒切割的整体经济性还在验证中。”HJT第二大降本技术为开发较便宜的银包铜浆料技术。宋登元解释：“HJT使用的低温银浆价格较贵，约

的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝印烧结等步骤。 (1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此要对硅片进行酸洗(多晶)或者碱洗
(单晶)，利用各向同行和各向异性原理对硅片表面进行腐蚀，去除硅片表面机械损伤层;清除表面油污和金属杂质，形成洁净表面;形成起伏不平的绒面，使入射光在表面进行多次反射和折射，延长光程，减少光学损失

，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。 6、栅线印刷技术
成本高的原因之一，目前正通过工艺优化降低低温银浆消耗量。 5、电池片正面金属电极技术市场占比目前金属电极仍以银电极为主，2021 年市场占比达到 99.9%。由于银价格较高

%。 N型电池技术中，TOPCon技术发展极为迅速，在量产效率的快速提升过程中离不开正面硼发射极及背面磷扩薄poly金属化浆料的有力支持。此次的PVCELLTECH盛会上，贺利氏光伏德国区研发
负责人Mr.AndreasHenning携贺利氏光伏在TOPCon产品的最新研究与大家见面。在此次演讲中，贺利氏光伏针对正背面浆料都做了极为细致的探讨。针对正面硼发射极，怎样可以在形成良好接触的

。杨伯川表示，如果再叠加金属化、无铟TCO材料开发、电镀等其他先进技术，异质结电池效率突破26%亦可期许。 PK PERC降本：120微米、24主栅、低温浆料对于东方日升来说，异质结的效率不是问题
是行业第一个在210产品上开发和使用24主栅的公司，为了配合24主栅，甚至开发了专门的设备。那为什么要采用24主栅? 异质结需要使用低温浆料，低温浆料除了银等导电金属之外，还有一些高分子材料

。帝科股份拟收购的标的公司旗下拥有原美国杜邦Solamet光伏金属化浆料业务。杜邦Solamet是光伏导电浆料领域的开创先驱,其首创的铅碲玻璃专利技术,被当下主流的光伏电池广泛采用,同时也是下一代
光伏电池的核心技术专利。当下,中国光伏产业龙头频繁在欧美遭遇专利纠纷。因此,这一交易甫一宣布,便引起了全球光伏产业的高度关注。受益的不只是光伏浆料这一个环节。光伏专利国际通行证帝科股份的

，非硅成本亟需解决，设备国产化也需要进一步替代。不过，张雪囡博士也表示，在未来两年内N型、P型电池成本有望快速拉近，其中，N型电池硅成本可通过薄片化，制造成本可通过设备国产化降低固定投资，金属
化工艺包括无主栅技术、银包铜技术等来降低浆料成本。记者注意到，薄片化是降低硅片成本的主要途径质疑，去年硅料价格飙涨，加速了产业界推动薄片化的进程。目前，隆基股份主流产品为165微米，而中环股份已减薄至

和股份成立于2015年，实际控制人为刘海东，其直接持有和间接控制公司32.1975%的股份。经过多年发展，公司已经发展成为一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业，并掌握多项与正面银浆
排名国产厂商第一位、全行业第二位。公司主要产品太阳能电池用正面银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是制备太阳能电池金属电极的关键材料，其产品性能和制备工艺直接关系着太阳能电池的光电转换效率。经过

金属化浆料业务的收购。曾经在光伏行业有着辉煌历史的Solamet业务迎来了全新的发展篇章。 Solamet在光伏行业享有全球盛誉，三十多年的发展历程里充分融入了杜邦公司的创新基因，持续引领了光伏
金属化行业的发展。Solamet通过一系列革命性导电浆料产品，直接推动了p-BSF、p-PERC及不同类型N型电池的产业化进程，其中，最为引人注目的是专有的铅碲玻璃技术。过去几年，随着全球光伏产业链往

了20多年的金属化路线，近些年随着网版和浆料的不断升级优化，不管是效率还是银浆单耗方面，已经取得了长足的进步，但是受制于技术本身和银浆特性，慢慢的达到了技术发展的瓶颈，主要体现在银浆的使用量仍居高不下
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在

专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。低银耗技术采用正面银浆、背面镀铜方案，与常规的银包铜工艺完全
，可大幅度减少银浆的使用量。此外，背面PVD镀铜层工艺可使金属铜和与银浆电极的接触电阻的控制达到平衡，而不影响效率，量产工序简单。本次2家客户驻厂调研，与公司形成了良好的沟通机制，也很好地验证了公司

：转换效率突破25%;成本小于PERC的105%;设备投资每GW低于3亿元。提效降本是光伏实现平价的关键。晋能科技重点聚焦金属化方案MBB+、TCO工艺与材料优化、CVD工艺、硅片预切片与预清洗吸杂
等提效手段，有望在2022年将异质结电池效率提升至25.0%-25.5%。在成本端，也即当下限制异质结技术发展最大的痛点问题，晋能科技倾向于通过薄硅片、浆料材料替代、优化铟靶材使用量等手段减少成本

系统性思考与行动才能加速HJT金属化成本改善，新型金属化技术被业内外广泛讨论，仍需进行改善优化，以便形成量产潜力。 PPT全文如下：原标题：高效电池浆料国产化进展情况与趋势
2021年12月14日，由中国光伏行业协会主办的光伏产业配套供应链发展论坛在安徽滁州成功召开。无锡帝科电子材料股份有限公司技术与市场副总裁南亚雄作高效电池浆料国产化进展情况与趋势的报告。全产业链

HBC电池整段工艺都是在200℃左右制备，因此金属化工艺需要使用低温浆料;但由于HBC电池只需单面印刷银浆，银浆成本始终会低于HJT(同理，TBC银浆成本低于TOPCon)。低温银浆为丝网印刷增加了难度和
，关键在于在电池背面实行更好的钝化技术，增强光线的内背反射，降低了背面复合。从实验室和产业化结果来看，TOPCon和HJT电池的钝化接触技术，能大幅减少金属电极和电池的接触复合，从而实现比PERC电池