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高效晶硅电池基本持平，主要技术难点是低温银浆的导电性能较低，且浆料产品占电池制造的非硅产品部分超过50%。因此，HJT银浆的突破对电池的产业化至关重要。因HJT银浆的高导电性、高焊接拉力、快速印刷等
技术要求难以同时满足，目前，HJT电池银浆产业化技术被国外企业独家垄断，价格昂贵，严重制约我国HJT电池技术发展。本文将从原材料选择、配方设计、生产工艺控制、检测及应用等五个方面介绍HJT低温浆料的

，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
的高缺陷表面部分(表面损伤蚀刻SDE)。形成特殊的表面形貌(制绒)，减少硅片表面(TEX)的光反射。清洁硅片表面以去除有机和金属杂质。生产高效SHJ电池需要强化清洁程序虽然基于

，最后通过丝网印刷在两侧制备金属电极，再烧结退火，这样就制成了异质结电池。传统异质结电池以P层为入光面，近年来业内普遍改为N型作入光面，在电池结构上形成TCO-N-i-N-i-P-TCO对称结构
。 1) 清洗制绒：清洗制绒是电池制造的第一步，N型电池使用碱制绒，实现3个目的：清除表面油污和金属杂质、去除机械损伤层、制成金字塔绒面，减少阳光反射。和PERC相比，HIT需要制作大绒面，以获得

输出功率为初始功率的92%，光衰指标比较好。 2.HJT降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：HJT电池生产只有四步，清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结
，制备过程只有清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结等步骤(较现行路线少了3-4个步骤)，未来HJT生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材、设备上。 REC目前

。根据MAXEON的资料，第六代IBC电池降本主要在三个方面：大硅片、浆料去贵金属化、产能从3GW增至7GW，几项技术叠加估计组件成本能降至20美分出头，作为超高效组件，这样的价格还是比较有竞争力的
，受邀去山西一个光伏活动，一位环保部官员提起光伏产业不屑一顾：你们光伏产业污染耗能过剩，是垃圾行业。在笔者追问下，他拿出某地硅灰粉尘污染事件，于是笔者恍然：您老这是连金属硅和多晶硅都没搞清楚就开喷了啊

材料、金属材料的销售。2015年11月11日，麦特瑞新进一步扩大了经营范围。变更为半导体、液晶、光伏、电子产品材料的研发;树脂材料、橡塑材料、金属材料的销售等。据帝科股份招股书披露的相关财务数据
采购的合计金额占当期采购总额的比例分别为77.65%、82.11%、79.77%和91.23%。为何集中向DOWA采购?帝科股份解释的原因是：主要系DOWA是全球最大的太阳能导电浆料的银粉供应商

，待审核结果出具后，及时履行信息披露义务并申请股票复牌。 ▍贺利氏光伏携手Cell Engineering公司推出高良率LECO技术及配套金属化浆料 可再生能源技术解决方案提供商贺利氏光伏
太阳能电池制造商显著提升高效电池的良率。贺利氏已成功开发出全新的LECO专用金属化浆料，可将太阳能电池的整体效率进一步提高0.15%左右。目前，该产品正处在优化改进阶段。LECO技术用途广泛，适用于几乎所有

电阻率，可带来 0.1% 效率增益。HJT方面，Solamet HJT 金属化解决方案，是可焊接丝网印刷浆料的组合，表现出优异的电性能，在与SERIS的技术合作中，电池效率可达23%。同样，在IBC电池
Solamet导电浆料、TedlarPVF薄膜、Fortasun光伏硅胶等，以30年+的实绩表现驱动更低度电成本和更高投资回报。夏季介绍了DuPont Solamet 引领的电池效率革新

背场电池(BSF)结构，具有先天局限性，随电池效率提高，局限性越发明显。应用于BSF电池背场金属铝薄膜不能降低背面复合速度，如降至200cm/s以下。达到金属铝背层红外辐射光仅60%-70%能反射
一体机式镀膜机、罗博特科自动化仪器; 五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化; 六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺

技术或成为下一个技术风口。据悉，通过集成选择性发射极(SE)技术、先进浆料与金属化工艺等，2019年PERC电池量产效率已经达到22.5%以上。为实现更低的生产成本，制绒与背面抛光工艺、背钝化工艺
、激光工艺、导电浆料与金属化工艺的供应商们持续改进技术和设备，以提升设备生产能力和在线率，并降低物料和能量消耗。与此同时，选择性发射极、多主栅和隧穿氧化层钝化接触(TOPCon)等技术也正在被引入

工艺价格昂贵并且会降低转换效率，广泛使用的金刚线多晶硅片切割受到限制。反应离子蚀刻(RIE)并非低成本工艺，而金属催化化学蚀刻(MCCE)技术会增加金属颗粒污染物。新加坡太阳能研究所DWS硅片制绒
技术的首席发明人黄颖(音译)博士表示，我们的技术更简单、更便宜、没有使用金属，电池效率超过20%。出于这些原因，我坚信我们的技术会成为多晶硅太阳能电池制造商使用的主流制绒技术。新加坡太阳能

选择性发射极(iveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合
，提高了少子寿命，从而提高转换效率。其实，早在1984年Soder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有很多，但大多数都要

选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面
的复合，提高了少子寿命，从而提高转换效率。其实，早在1984年Schroder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有