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的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。 2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗
、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产产线基本实现了HJT设备的国产化替代。从目前量产产线的招标设备情况看，国内的

沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道工艺设备。随着迈为、捷佳及钧石等国内设备厂商积极推进 HJT 整线设备产业化，带动核心设备价格持续下降
下半年投产。 HJT 设备国产替代加速，国内龙头厂商明显受益。HJT 制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗

、环境、操作水平等要求较常规的晶硅电池制造要高得多,金属化(主要讨论银浆的情况)要求也必然非常高,总结起来主要是三个方面:高电性能,对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-6一一10스-5Q. cm
电池的金属化主要是流程是先正面印刷,然后烘干,再进行背面印刷,然后再烘干,接着进行固化,最后测试电池的各项指标。其中,电池正面印刷,可以采用单次印刷,也可以采用 DUP 或者 DP 的印刷方式

命题，而电池效率是影响度电成本的关键因素。面对近期光伏市场发展趋势发生的变革，全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏认为，中国乃至全世界的太阳能装机容量都在迅猛增长，如何帮助电池制造商实现卓越的
性能、效率和功能是当前业界的共同追求。贺利氏的金属化浆料在保证产品可靠性的同时，也能帮助太阳能电池制造商进一步提高转换效率和性价比，共同推动光伏行业的可持续长远发展。为了降低BOS成本和度电成本

梯队，短期内遭遇有威胁性挑战的概率不大。贺利氏在金属化浆料上的技术宽度和深度均令对手望尘莫及谈到贺利氏所面临的来自于业内业外友商的竞争时，周文表现得相当淡定，她表示这是非常正向的
化工技术集团，整个贺利氏集团在化工、材料方面所涵盖的技术宽度和深度是我们所有的竞争对手都望尘莫及的。按照以往经验，贺利氏光伏完全可以借鉴其他行业或者领域的技术，来催生出新一代金属化技术，产生这种破局的

2021年6月1日起，全球光伏行业进入SNEC周，行业同仁齐聚上海共话绿色双碳未来。帝科DKEM(300842.SZ)作为全球领先的光伏金属化导电银浆供应商之一，携丰富的产品组合与精彩的行业活动亮相
。过去几年，帝科已经助推行业实现了从多晶到单晶电池、从P型BSF到P型PERC电池的发展，帝科有信心通过金属化创新持续推动高效电池技术从P型向N型的创新发展。精彩瞬间二：荣获

异质结组件的开发，这也是非常有前景的技术路线，目前产业生态还在进一步建立，需要一些时间和行业优秀企业的一起努力。比如基于低成本的金属化技术、高品质靶材的国产化，更优秀和低成本的PECVD等装备的国产化