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多晶仍有很大的降本潜力。而综合来看，持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推平价新光伏的三驾马车。除了在光伏方面，赵家生介绍，江苏鑫华、黄河水电
，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。保利协鑫方面介绍，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益

将以酸制绒的成本，实现完美的黑硅绒面和转化效率。持续降低的多晶硅料成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片匹配黑硅PERC技术将成为助推平价新光伏的三驾马车。
升级的同时，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。金善明认为，保利协鑫TS+第二代黑硅片采用了正面制绒+背面抛光的独特工艺，背面抛光更适用于PERC技术，未来

产线的成本在新产线面前毫无竞争力。一、多晶切片低于0.4元/片江苏协通光伏科技有限公司是家2016年12月底才成立的新公司。该公司2017年投产金刚线切片产线，结合规模效应，把成本做到最低
，让众多小规模金刚线专机切片企业毫无还手之力。新设备，大体量，低成本等一系列后发先至的优势在协通身上体现的淋漓尽致! 协通切片车间一角在这种情况下，一些切片成本高的企业，纷纷退出市场

隆基常务副总经理罗向玉全程陪同。在银川隆基的生产车间，纳斯夫博士一行实地参观了拉晶、机加和切片生产过程。当了解到拉晶和切片过程包括诸多技术要点时，纳斯夫博士兴趣浓厚并请求一一详述。李振国介绍
到，大装料、高拉速、多次拉晶技术不仅极大提高单晶生长效率，而且有效降低拉晶环节的非硅制造成本;金刚线高效切割、薄片化制造技术，提高了硅片的切割效率、产出和品质，有效降低了硅片的制造成本。隆基股份通过

未变，仅因为设备迭代更新和国产化替代带来的血雨腥风。而硅片环节出了上述因素意外，更叠加技术路线彻底更替的因素，洗礼比硅料环节更彻底、更惨烈。切片环节这些年的技术进步没有能与金刚线切割在硅片环节的
引入相提并论的，可以说，金刚线切割的全行业普及为光伏平价化向前迈出了坚实的一步。在砂浆切割时代，完成1GW产能投资需要50~60台切片机，在金刚线切割时代，完成1GW产能投资仅需要15台切片

曾指出，湿法黑硅技术，为金刚线切在多晶切片领域的大面积推广铺平了道路。该技术还可融合其他硅片及电池产业化技术，从根本上提升多晶电池的转换效率，并降低光伏组件的成本。它必将取代常规多晶制绒，成为未来
，保利协鑫公告显示，期内保利协鑫圆满达成技改目标，在不购置新设备的情况下，通过热场改造优化晶体结构;继续优化金刚线切割工艺成熟度，配合湿法黑硅技术，实现硅片降本增效的实质成果。公司会继续加大对最新一代黑硅

，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道
条。推动着宁夏工业经济朝结构优化、产业升级、动力转换、方式转变的高质量方向发展。隆基股份就是银川经济技术开发区的龙头企业。我们公司拥有单晶炉设备1600台,切片机150台，具备年产10GW单晶硅棒及

成本优化空间。单晶龙头企业选择电价更低的云南地区布局(据说当地水电用电成本有望将至1毛多钱)，可以降低电力成本，未来单多晶的成本差距只会进一步缩小。在切片方面，单晶企业率先导入金刚线切割，经过3年多
探索，金刚线切片已日臻成熟，而多晶企业则刚刚开始导入，良品率还不够稳定。设备方面多在原来砂线切片机基础上改造，性能不如全面导入专用机的单晶企业。从材料本身特性来看，多晶的金刚线切割水平无论如何优化

产业环节迁移带来的产能问题。从主产业链上看，光伏行业要涉及到从金属硅到多晶硅料，从硅料到硅棒/硅锭、从方棒到切片、再从硅片到电池组件，从组件逆变器汇流箱等再到电站的全产业周期，而每一个加工环节又衍生
热场技术突破、多晶硅炉的更新换代、金刚线技术突破、双轨式丝印、快速串焊等一系列革新与去瓶颈的技术突破，都是能在现有的固定资产上极大的提升本环节产能，从而完成增量。同时，再叠加上设备厂家的深度开发，产能

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希望多晶硅片越来越好，但是目前个人确实不看好多晶。欢迎从事铸锭切片的朋友用数据来反驳本人的观点，真理越辩越明。