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套的《商道》，并组织集团全体员工观看写感想。 2010年初，最新的多晶硅进口价格已不足50美元/公斤，但在这个价格上，国外厂商仍然有至少50%的利润。时任赛维LDK的新闻发言人姚峰说，现在国内上硅料
1.5万吨多晶硅原料生产基地;彭小峰在这里砸进120亿真金白银，其中绝大部分来自于银行贷款。彭小峰若有所思，他用脚尖小心地把散落到路中间的消防石子一颗一颗踢回路边，防止影响人或车辆通行。无数根粗细

60000-65000元/吨的价格区间，进口料价格也达到65000-70000元/吨区间。 8月以来，国内多晶硅不少装置仍在检修期，自从7月份以来市场供应紧缩的现状就已经逐渐凸显，据相关统计，7月份产量环比下
，很大程度上支撑了多晶硅价格的高企。进口货源来看，进口硅料价格也持续推高，进一步冲击国内市场，德国瓦克和马来西亚OCI目前装置仍未完全恢复，上周又传出德国瓦克工厂事故，预计产能完全恢复仍需要时日，进口

8月17日，青海亚洲硅业半导体有限公司年产3万吨电子级多晶硅项目一期工程动员大会在西宁举行。项目顺利投产将改变我国集成电路基础材料依赖进口的局面，对保障我国大规模集成电路基础材料安全、重点领域关键
材料产业化具有重要意义。据悉，电子级多晶硅项目规划总占地面积为1234.83亩，计划分两期建设年产6万吨电子级多晶硅。项目总投资50亿元，全部建设完成后将实现总产值约45亿元，年利税约9亿元，解决

商品中，太阳能电池出口3.1亿元;液晶显示板出口2.7亿元，同比增长22.5%;钛材出口2.2亿元，同比增长1.1倍;航空发动机零件出口0.6亿元，同比增长30倍。进口主要商品中，多晶硅进口1.8亿元
据西安海关数据，2020年1月至7月，陕西省铁路运输方式进出口货物48.2亿元，同比增长1.5倍。其中出口20亿元，同比增长1倍;进口28.2亿元，同比增长2倍。前7月陕西省铁路运输方式出口主要

光伏产业原材料的自给率由几乎为零提高至 50%左右，摆脱了光伏产业原材料依赖进口的局面，为产业健康发展奠定了基础。同时，国内多晶硅生产技术实现快速突破，采用改良西门子法的企业基本掌握千吨级规模化
多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大环节。其中，多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产

。第一次调整时并未考虑到多晶硅价格涨得这么快，仅是对市场进行初步观察后适度微调。隆基股份品牌总经理王英歌对此次调价解释说。据了解，隆基此次对硅片价格进行调整是一种无奈之举。因为近期硅料价格大幅上调
，多晶硅价格从56元/公斤快速上涨到80元/公斤，涨幅高达42.86%。正因如此，导致硅片生产企业的生产成本也大幅提升。初步计算，以当前硅料价格，会让硅片生产企业生产每片硅片所支付的成本提高了0.4元

最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节
自动化设备等已有不同程度的出口，并涌现出了一批高端核心设备制造商。2019年，国产设备已经成为企业扩产的主流选择，部分光伏生产设备在技术水平、产能水平、稳定性、配套服务等方面已经或开始超越进口

大幅下跌。例如无锡尚德，2007年出货358兆瓦，净利润1.43亿美元。2011年产能、出货量分别达到2400兆瓦和2015兆瓦，却录得10亿美元巨额亏损。再看多晶硅。国际巨头产品质量高、能耗小
、成本低(太阳能级产品成本约为30美元/公斤)。随着中国企业产能扩张，国际厂商将价格拉抬到每公斤400美元以上。于是中国人开始炼金，动辄投资数十亿的多晶硅项目遍地开花。按老板们的想法：哪怕我成本

，中国工程院副院长杜祥琬，对于当时我国如火如荼的光伏产业做出了「两头在外」的判断。上游原材料依赖海外进口，下游光伏组件成品70%以上出口海外市场，缺乏产业链核心技术，是谓「两头在外」。为改变当时
经营风险，也就不得不面对更为高企的技术风险。光伏行业作为一个泛半导体行业，虽然不像芯片行业一般，几乎完美切合摩尔定律，使得产业链上的企业在技术路线上不敢踏错一步，必须专注主业。但近些年来也发生了如多晶硅环节冷

我国自主技术研发获得成功，目前已经摆脱进口依赖。数据显示：2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高。部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数
多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高，过去国外垄断情况严重，随着

通过人事改革提升了电力局效率，精简了84人，为安置他们的就业，遂创立了晶隆半导体厂，然而效益始终一般。 1996年，靳保芳听说了单晶硅，因多晶硅生产需要大量的电，正好与电力局业务对口，遂上马单晶硅
渠道金属网箱式流水养鱼法创业养鱼，三年后开了一所饲料厂，他们都是八十年初期最具改革精神的创业一代目 1988年，李贤义有感于当时汽车玻璃大多依赖进口，抓住机会回内地创办信义玻璃，专门生产汽车玻璃，1991

太阳电池单位耗硅量进一步减少，预计对多晶硅料的需求将保持基本稳定。随着国内多晶硅新建产能的释放，预计2020年多晶硅进口份额将进一步减少。
(一)全球多晶硅产业发展情况 2019年全球多晶硅有效产能为67.5万吨，同比增长7.5%;全球多晶硅产量50.8万吨，同比增长13.9%。其中，太阳能级块状硅约为45.8万吨在多晶硅总产量中的占

包括了美国开发商为锁定投资税收抵免优惠所做的组件囤货以及其他库存共10.3GW。 多晶硅和硅片环节持续整合。中国多晶硅厂商赢得更多市场份额，在全球产量占比从2018年的58%增至2019年66%。在
减产。组件生产并没有出现类似整合。印度、越南和美国的本地制造商受益于进口关税政策，扩大了产能。 2019年全球逆变器产量约为123GW(交流侧)。逆变器厂商的地理分布比其他光伏零部件更为分散

，通过降低产品出口到附近市场所需的运输成本，欧洲制造的光伏组件才可以在价格上胜过目前进口的光伏产品。图1：2020年海外企业拟扩建产能情况再看印度市场，当地在促进其国内可再生能源制造业的
发展过程中，一直试图遏制对进口商品的依赖，但当地光伏市场至少有85%的电池和组件产品需求来源于进口。日前，印度可再生能源部(MNRE)通知要求印度各州政府划拨50-500英亩土地，规划新建光伏

90%以上，且原材料价格变动对板块盈利水平影响较大。气候变化、进口政策、原料主产区的产量变化、收储及补贴情况、汇率波动、物流成本等因素都有可能引发原料行情的波动，进而影响饲料业务的成本及毛利率
型料供应比例。生产成本方面，永祥多晶硅生产成本降低到5万元/吨以下;永祥新能源和内蒙古通威生产成本稳定在4万元/吨以下。并优化工艺设计和设备选型，打造全新的智慧化工厂，启动乐山二期3.5万吨

5000亿元，占全球7成以上，由国内一级供应商自给的原材料及部件占比达近85%。目前光伏产业链供应端主要集中在中国大陆，且多晶硅和硅片环节产能向中国西北和西南地区
转移趋势明显。2019年，中国多晶硅产能达46.6万吨，同比增长20.4%，全球占比69.0%;硅片产能达173.7GW，同比增长18.6%，全球占比93.7%;电池片产能达163.9GW，同比