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期间，石墨烯产业将逐步形成电动汽车锂电池用石墨烯基电极材料、海洋工程用石墨烯基防腐涂料、柔性电子用石墨烯薄膜、光电领域用石墨烯基高性能热界面材料在内的四大产业集群，全行业产业规模有望突破千亿元。的确
LiFePO4和负极材料Li4Ti5O12分别与石墨烯复合，制备了LiFePO4-石墨烯╱Li4Ti5O12-石墨烯为电极的具有高充放电速率的柔性锂离子电池，石墨烯做为锂离子及电子的通路，同时发挥导电添加剂和集流

进行定域掺杂。1990年，新南威尔士大学的J.Zhao在PERC电池结构和工艺基础上，在电池背面的接触孔处采用了BBr3定域扩散制备出PERL电池，结构如图4所示。这种电池背面接触孔处的薄层电阻可降到
征层i-和p-及n-型非晶硅薄膜，形成n-型硅和非晶硅异质结结构（HIT）太阳电池。非晶硅（a-Si：H）材料的带宽在1.7eV左右，远大于晶体硅1.1eV的带宽，因此此种HIT电池结构对于电池表面

转换效率还是与晶体硅存在着距离，但是相比与晶体硅，薄膜太阳能电池在其他方面存在着巨大的优势。最重要的一点，就是薄膜太阳能电池的生产成本低。很多薄膜太阳能电池板都是由非晶硅制成的，而制备硅晶太阳能电池板时

规模化生产的湿法腐蚀（酸或碱性腐蚀）技术，团队在20m厚度薄膜硅衬底上按照设计尺寸成功制备出纳米柱、纳米金字塔（或倒金字塔）、纳米铅笔等特征纳米光子晶体绒面结构，并获得了全波段接近光学吸收极限的陷光效果
索比光伏网讯:当前硅基太阳能电池实验室效率的世界纪录（25.6%）是由日本松下公司创造的，其器件结构是基于晶体硅/非晶硅薄膜的异质结形式（HIT电池）。HIT电池中充分利用了非晶硅薄膜对单晶硅表面

转化效率已经从14%提高到了20%甚至更高，但遗憾的是绝大多数钙钛矿太阳能电池的性能均是在惰性气体保护下测得的。针对于现有技术的局限性，来自中国和澳大利亚的研究者共同制备出一种保护性薄膜，带有
浸涂法保护钙钛矿薄膜免遭水汽腐蚀Dipcoatingtosolveperovskitemoisturesensitivity经过多年的发展，钙钛矿太阳能电池目前取得了许多可喜的成就，在过去的两年里其

好，气体和蒸汽渗透率要低。一般用改性PET材料。 (3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。二、光伏背板
的分类按背板的膜分类，可分为三种：一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。还有

薄膜对水具有显著的自修复功能，这为将来钙钛矿电池大规模商用提供了可能性。制备方法图1展示了本文的电池结构，类似于传统的无机介孔层结构。电池的制备过程类似于平面异质结结构的电池，选用TiO2与
Spiro-OmetaD作为电子和空穴的传导层。钙钛矿的制备为常规的溶液一步法，在钙钛矿前驱液（PbCl2， MAI in DMF）中掺入绝缘的聚合物长链分子（PEG），制备过程中退火温度为105℃。钙钛矿薄膜

一些职业消失了，一些职业正在消失；一些公司消失了，一些公司正在消失，在这么一个跨界打劫的时代，在这么一个不创新就会被淘汰的时代，光伏即将敲响石油煤炭传统能源的丧钟，那么谁又将敲响多晶、单晶、薄膜的
丧钟呢？一、多晶、单晶、薄膜三足鼎立图1展示的是2015年全球光伏市场分布情况：2015年全球多晶、单晶、薄膜的市场份额分别为76%、18%、6%，多晶、单晶、薄膜呈现三足鼎立之势。　　图1、多晶、单晶

1839年人类首次发现光伏效应已来，各类半导体材料的使用（Se，Si，CdS，CdTe）、生长工艺的完善（如CZ直拉法、FZ浮区生长法）、制备技术的进步（减反膜、栅线电极、选区发射等技术的应用）使得
光伏电池的光电转换效率不断提升，经过100多年的发展达到了目前量产效率17%~20%、实验室效率25%以上的水平。在电池种类上，晶体硅电池（单晶、多晶）、薄膜电池（非晶硅、铜铟镓硒、铜锌锡硫）、染料敏化

廉价衬底上制备2-3微米半导体薄膜的光伏器件，一到两年内其光电转换效率不断攀升，小面积电池效率近日已达到21.7%，大幅度超过目前主流的多晶硅太阳电池世界纪录。该电池性能稳定不衰退，同等条件其发电能力
？user.id=2&activity.id=10247458　　中国CIGS薄膜太阳能电池技术趋势及产业化进程主讲人：孙云教授时间：2016年1月12日 15：00-16：00简介：CIGS薄膜太阳电池是在玻璃等

石墨烯产业链来看，目前上游涉及石墨矿资源的上市公司：中国宝安、方大碳素、烯碳新材，具备石墨烯制备设备和系统：烯成科技(德尔未来持股20.34%)；中游制造石墨烯薄膜的上市公司：二维碳素(新三板)、华丽
大量工作。会议指出，石墨烯材料在新一代信息技术产业的大规模应用，应与下游需求紧密结合，注重材料研发、产品设计、制备工艺等环节的统筹谋划，构建产业生态新模式，打造需求牵引、同步研发、紧密耦合的