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又会使得现有硅片产能损失10%左右，二季度单晶硅片在规格改变和新产能释放的共同作用下变得异常紧缺，唯一能想到的合适的解决之道是单晶硅片薄片化，预计在二季度末或三季度的某个时候，160um厚度的单晶硅片可能会受到青睐而普及开来，双面电池的对称结构也为进一步的薄片化创造了可能性。

片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从长远来看，叠瓦更符合电池薄片化的趋势(现在180微米，后面可能160甚至
。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装

将占全球70%以上。硅片方面，单晶硅片成为隆基与中环双寡头寡占局面。电池片方面，2018年PERC已经成为标配，2018年已经占到电池片产能当中超过54%的份额，这个情形到2019年会持续上升
市场。 2018年第三季开始，所有硅料五大厂产能已经集中占全球产能七成以上，放观全球多晶硅料产能来看，七成在中国生产，三成在海外。到2019年，硅片会有三个发展趋势，更大尺寸、薄片化以及方单晶

厂产能已经集中占全球产能七成以上，放观全球多晶硅料产能来看，七成在中国生产，三成在海外。到2019年，硅片会有三个发展趋势，更大尺寸、薄片化以及方单晶。在2018年PERC成为高效电池片的标配，到
成为隆基与中环双寡头寡占局面。电池片方面，2018年PERC已经成为标配，2018年已经占到电池片产能当中超过54%的份额，这个情形到2019年会持续上升，达到73%。组件方面，晶科连续三年

产能或者选择退场或被淘汰，不论硅片与电池都会有厂商陆续退场。施顺耀说道。随着单晶拉速、DW切速提升、细线化、薄片化等单晶硅片制造技术的持续突破，单晶硅片综合成本将持续降低，仅2018年一年，粗步
，并不见协鑫的字样出现。另外，记者从呼和浩特市生态环境局网站上搜索到一个名为内蒙古中环协鑫光伏材料有限公司可再生能源太阳能电池用单晶硅材料产业化工程五期项目的项目，总投资91.3亿元。据此推测

一半，而电机驱动系统占整车成本的15-20%，也就是说IGBT占整车成本的7-10%，是除电池之外成本第二高的元件，也决定了整车的能源效率。 IGBT就是一个高速开关，在汽车发动机和电池中间，通过调节
管的价格大约4-5美元，合计大约650美元。 2016年全球电动车销量大约200万辆，共消耗了大约9亿美元的IGBT管，平均每辆车大约450美元！IGBT是电动车里除电池外最昂贵的部件。说它

技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生
研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等

硅料价格的暴跌，另一方面也对上游电池片和组件厂商的经营产生巨压力。光伏行业短暂进入了行业低潮期。 1.3 2009年至2010年：行业恢复与产能向中国转移这一时期，光伏组件价格下降，光伏电站的收益率
倾销多晶硅光伏电池，中国政府向国内生产企业提供包括供应链补贴、设置贸易壁垒等非法补贴，要求联邦政府对来自中国的光伏产品征收超过10亿美元的关税。2012年10月10日，美国商务部对进口中国光伏产品作出

技术领先地位;并率先同其他单晶制造商提出"统一单晶硅片尺寸"的理念，有力推动行业标准化发展，推动单晶硅片"薄片化"发展，推动N型高效单晶硅产品的市场份额提升。"隆基单晶硅"拥有世界领先的金刚线切割
均匀、金属杂质累积速度更慢，产出的晶棒品质更佳，电阻率更加均匀、分布更窄，因此CCz单晶硅片更加适用于PERC 电池及N型电池工艺。此外，由于CCz需要高品质微小多晶硅料，因此CCz的推广将对光伏级

2019年的5家左右;硅片环节隆基、中环双寡头格局初现，而且随着高效电池产能越来越多，下游对硅片品质的要求正在提升，这增加了单晶硅片环节的进入壁垒;电池片环节虽然目前没有形成稳定格局，但是集中度也正在
大幅提升，通威、隆基、爱旭均会在2019年会成为10GW级别的电池巨头，与之对应的是台湾电池产能的落幕;组件环节虽不赚钱，但品牌固化现象正愈加明显，即便是破产很久的公司的品牌名字依然活在海外客户心中

线设备为例0.03%左右。问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异? 观点1:从赛拉弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池
片薄片化。观点2:客户端反应叠瓦组件使用直连式工艺机械载荷优于常规组件。问题5：请问目前激光划片及组件生产过程中的良率多少? 观点1:激光划片损耗在大约在0.3%左右，还需要激光设备厂商优化

最初硅片大尺寸化的原因是：单多晶激烈的竞争和为了满足领跑者的功率要求，所以硅片大尺寸化被一些朋友扣上了投机取巧这个不太光彩的帽子。然而实际上硅片大尺寸化有其现实的经济意义。 1、电池片生产线产能是按照
通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出