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、坩埚等成本取得突破下降前，单炉投料量进一步做大的区间并不算大。因此，单晶硅棒成本下降空间要大于多晶铸锭。4、硅片环节，单晶相比多晶同样更具下降空间，由于内部晶格原因，单晶在引入金刚线切割、薄片化等方面
不大。因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要在前期的拉棒与铸锭环节。此外，随着近年来硅片薄片化的推进，以及金刚线切割的引进，单晶与多晶在硅片环节的生产成本同样开始出现差异。这点我们将在后面详细介绍

在引入金刚线切割、薄片化等方面具有多晶无法比拟的优势。 5、除了生产工艺外，单晶未来的更大的成本下降空间源于更高的转换效率提升空间，以高转换效率摊薄单W成本。根据我们的测算，当转换效率增加1%时
、电池(单晶是碱制绒，多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。因此，单晶与多晶组件的成本差异同样也主要在前期的拉棒与铸锭环节。此外，随着近年来硅片薄片化的推进，以及金刚线切割的

，目前主流切割厚度为19010 微米，随着电池技术的改进，更薄的硅片将成为主流趋势。　　单晶硅棒因其晶格有序的特性，可以实现金刚线的规模应用，促进硅片薄片化，对应每瓦硅片的硅料耗量将更低
日多年生产多晶产品的日本京瓷宣布新增单晶硅组件产品，以应对市场对高转换效率产品的需求，并宣称未来几年商业化单晶硅组件的转换效率将达22%；　　 2013年4月，Firstsolar收购

的直径小，线损低，方便切割更薄的硅片。据悉，目前主流切割厚度为19010微米，随着电池技术的改进，更薄的硅片将成为主流趋势。单晶硅棒因其晶格有序的特性，可以实现金刚线的规模应用，促进硅片薄片化，对应每
力度突然加大。2014年3月21日多年生产多晶产品的日本京瓷宣布新增单晶硅组件产品，以应对市场对高转换效率产品的需求，并宣称未来几年商业化单晶硅组件的转换效率将达22%；2013年4月

产品制造于一体，其产业规模和技术实力达到国际领先水平。　　这里将成为我国首个完全依靠自主能力建设、设计规模最大、技术实力最强、产品型号最全的大功率IGBT产业化基地。　　近日，南车株洲所
IGBT产业化基地投产，首批8英寸IGBT芯片下线，此举标志着长期被国外垄断的大功率变流装置有了中国芯，这也是我国首条、世界第二条8英寸IGBT生产线。目前基地具备年产12万片8英寸IGBT芯片和

技术研究、开发及产品制造于一体，其产业规模和技术实力达到国际领先水平。这里将成为我国首个完全依靠自主能力建设、设计规模最大、技术实力最强、产品型号最全的大功率IGBT产业化基地。近日，南车株洲所IGBT
产业化基地投产，首批8英寸IGBT芯片下线，此举标志着长期被国外垄断的大功率变流装置有了中国芯，这也是我国首条、世界第二条8英寸IGBT生产线。目前基地具备年产12万片8英寸IGBT芯片和100万只

/wps_clip_image-15202.png" / 　　硅片环节，以单晶硅片为例，未来成本降低的主要措施有增大投料量、采用金刚线切割以及薄片化。单体投料量增大可以改进降低电力、石英坩埚、石墨、氩气单耗，金刚线（电镀）的规模化和产业化将导致

%以上，生产光伏电池不可缺少的锯断钢丝也得到快速发展。硅晶片切薄的利刃硅晶片切薄技术。光伏发电所用的光伏电池是将太阳能吸收后转变为电能的原件，原材料一般是单晶硅或多晶硅，硅锭经薄片化的
的摇动式锯断方法都在研究开发中。细径化高强化洁净化向不断线锯断钢丝挑战。在使用锯断钢丝对薄片切断时，为缩短锯断时间并提高硅片的成材率，要求钢丝细径化，为保证硅片质量而高强度化。因此

索比光伏网讯:6月20日上午，被业界认为现代变流工业皇冠上的明珠的关键技术在中国南车取得产业化突破：公司投资近15亿元的IGBT产业化基地建成并即将投产。这是国内首条、世界第二条8英寸IGBT专业
芯片生产线，首期将实现年产12万片8英寸IGBT芯片，配套生产100万只IGBT模块，真正实现IGBT的国产化。它的投产，将打破国外公司在高端IGBT芯片技术上的垄断。国家多部委关注IGBT研发

造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图二）图二：减反膜脱落或变形的细栅线组件过往的案例与经验尚摆在眼前，这几年电池片问题进一步凸显
认为，如果我们衡量一座电站是去核算它的度电成本，整个系统、电站设计25年中它的净现值收益，不是单纯追求初始投资的最低化，最后的收益会有很好预期。追求初始投资最低化是舍本逐末，让我们产生高损失的一种现象

材料就是塑料太阳能电池材料继晶体硅、无机薄膜之后的第三代太阳能电池材料。而现在，这种被称为太阳能发电行业未来宠儿的材料也已在国内实现了产业化。上周，南京化工园紫金科创特区传出消息，位于该特区的南京欧纳
试生产的产品已经供不应求，公司即将在南京化工园设立厂房，扩大生产。链接热门研究方向有专家表示，塑料太阳能电池效率只要超过10%，就具有商业化应用价值。目前其研究主要集中于多功能新材料的开发和器件制造

太阳能电池材料继晶体硅、无机薄膜之后的第三代太阳能电池材料。而现在，这种被称为太阳能发电行业未来宠儿的材料也已在国内实现了产业化。上周，南京化工园紫金科创特区传出消息，位于该特区的南京欧纳壹有机光电公司
已经供不应求，公司即将在南京化工园设立厂房，扩大生产。　　链接　　热门研究方向有专家表示，塑料太阳能电池效率只要超过10%，就具有商业化应用价值。目前其研究主要集中于多功能新材料的开发和器件制造技术的

；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图二）过往的案例与经验尚摆在眼前，这几年电池片问题进一步凸显。以近两年引起人们关注的PID
，不是单纯追求初始投资的最低化，最后的收益会有很好预期。追求初始投资最低化是舍本逐末，让我们产生高损失的一种现象。多家光伏上市公司日本销售人员向记者反馈：电池片的成本占组件生产总成本的80%以上，其他的

裂纹，导致组件电流和填充因子严重降低。还有电池栅线断开，导致组件电压和功率降低；栅线脱落造成搭接，电池片破裂、崩边。随着硅片的进一步薄片化，太阳电池的质量应受到重视。（如图
，我们的收益增长了100%，翻了一番。晶澳副总裁曹博认为，如果我们衡量一座电站是去核算它的度电成本，整个系统、电站设计25年中它的净现值收益，不是单纯追求初始投资的最低化，最后的收益会有很好预期。追求

工序开始搞创新，提高技术水平。通过连续技术攻关，晶龙自主研发推广使用的超薄片切割法，帮助企业实现了一刀切出1亿元。一刀切出1亿元，这并非天方夜谭，而是事实。靳保芳说，关键就在于晶龙的技术。晶龙集团手握
创新宝刀，自主研制并推广的超薄片切割法，采用90微米切割钢线，切出了180微米厚度的单晶硅片，且成品率达98%以上。这样年产几千吨单晶硅，每年晶龙就能轻轻松松增加一亿元进账。正是靠着这些新技术的优势，在

电站运维方案，为客户提供从电站开发到电站运行维护的一体化全程服务。将业务从西部向全国扩展。OFweek视点：成立子公司分担，不失为一种好方法。汉能汉能首家清洁能源展示中心开业5月11日，汉能太阳能首家集展示
城镇化建设。作为一站式绿色能源供应商，从专业的咨询、设计、施工到免费的并网申请服务，汉能将提供系统化、标准化的服务，为客户打造专属的整合绿色能源解决方案。李河君出任汉能太阳能执行董事兼主席汉能太阳能集团

同时切割为数百片甚至数千片薄片的一种新型切割加工方法。在切割过程中，钢线通过导向轮的引导、换向，在导丝辊上形成一张线网，锭件慢速通过线网后，便可被切割为片件。多线切割技术与传统加工技术相比有效率高、产能
英利集团，更是为他施展才华、展现自己的人生精彩提供了广阔的平台。英利集团具有浓重的团结协作、奋发创新的氛围。英利的发明创造都是系列化的，环环相扣。凡是能降低成本的事，该公司都坚决地投入。一线

物质上。虽然在将太阳能转变为电力的效率方面，二氧化铁（铁锈）无法和硅相提并论，但是它能做一些硅做不到的事，例如帮助太阳能的储存。困扰太阳能发电最棘手的问题之一是黑夜，而呈薄片状的铁锈也许正能在突破这一
转变成电力，而且那还有赖于规范化的理想条件，国际空间站斥资数十亿美元用代价高昂的稀土元素制成的太阳能电池板便是一例。安置在地面上基于硅的、更加廉价的太阳能光电板，其效率充其量也只有15%～20