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平台所打造的革新性产品，在双面微晶技术以及低银含浆料、钢边框等材料工艺加持下，降本增效及碳减排优势显著，不仅具备极稳定的温度系数及超高双面率，30年产品功率保持率超90%，碳足迹数值可低至
‘MoNo 1’系列的所有核心优势，并在原有技术基础上创新性叠加捷泰科技自主研发的J-HEP半片边缘钝化技术及J-WBSF波浪背场技术，实现了电池片钝化性能及双面率等多项指标上的全方位升级，可使组件功率

生态系统，开发“超快激光图形法”，解决了BC传统工艺产能小、成本高的问题，还发明了不用银的低成本金属涂布技术，解决了行业银浆耗量问题。很快，2021年爱旭研发出了拥有自主知识产权的ABC电池，转换率26
周期，就是董事长陈刚决定研发BC电池起。相较于其他电池技术，n型BC电池生产工艺复杂，难度更高，主要包含制绒、钝化、掺杂、背电极制备等过程，制程流程长且复杂，技术难度大、对材料的要求高、且成本初期偏高

%，2018年哈梅林太阳能研究所继续修正晶硅光伏电池极限效率约为29.56%。每一代的光伏学界和产业界，都在为触摸这个极限而奋斗。BC背接触电池，理论上可以无限接近这个极限。这让陈刚心动不已。进入
看到铝背场技术潜力挖掘殆尽，提前布局PERC技术。这家公司所寻求的，从来不是颠覆，而是通过进化，拥有更好的“生态位”。它不断地与过去的自己告别。2019年末，爱旭于行业内首次推出210大尺寸PERC

：“That’s one small step for HJT; one giant leap for Solar”。低银低铟异质结降本的重要路径银浆是异质结电池金属化环节的主要应用材料，由于大部分
依赖于进口，直接推高了异质结电池的制造成本。因此，加快国产银浆开发，引入铜等贱金属替换部分贵金属银成为了降低异质结电池金属化成本的有效手段之一。无锡帝科电子材料有限公司南亚雄在报告中介绍，基于高可靠性

，三季度整体出货情况预计在550-600吨之间，N型出货占比约30%。今年一季度，聚和材料将研发重心转向了TOPCon，预计第四季度TOPCon背银会有不错的表现。
近日，聚和材料（SH:688503）在接受投资者调研时表示，公司今年上半年银浆出货844吨，其中一季度出货约370吨，二季度出货约470吨，TOPCon占比从一季度的10%增长到二季度的15%以上

，促进了光伏行业的健康发展。从技术侧看，其它新型晶硅电池结构，在短期内依然无法摆脱银浆料的需求，而且其银耗量相比较传统技术有所上升。同时，全球光伏市场需求也处于高速增长阶段，双重压力之下，未来光伏行业
。除此之外，非银栅线较现有银浆料的电阻率更低，电流输运效率更高，因此在提效方面亦有显著贡献。而其他对于产品性能的增益方面，无银工艺还使ABC具有更好的产品可靠性、更低的功率衰减以及优异的耐酸腐蚀能力

异质结电池和topcon的成本受到生产材料、流程、良品率和银浆耗量四个因素共同影响，下面单独来讲这四个因素影响Topcon电池成本的原因。材料成本较低：TOPCon电池的生产材料主要包括半导体材料
和金属材料。半导体材料包括硅、锗等，金属材料包括铝、铜等。异质结电池的生产材料主要包括半导体材料和金属材料。半导体材料包括硅、镓砷化物等，金属材料包括铝、银等。生产流程较简单：TOPCon电池生产

新电池(TOPCON、HJT、HPBC、IBC等)对提效降本的需求。具体表现为：1、特有的特种镀膜工艺，具备高寿命和高稳定性。在精密细线上可实现10微米以下的精密印刷，实现电池电极银栅线烧结后宽度
15-20μ，电池转换效率可以有0.30%以上的提升，银浆耗量有40-50%左右的降低。2、精选钨钢材质，主要有430-11,430-9两个规格。表现为：高强度、高开口。在精细化细线上与浆料选择窗口

作用，设备也要一极为多数用，一个材料又做电机传输，又可以起到背表面场的作用，而且没有硼扩。为什么大有作为当中我一直说，技术路线过不了几年就可以看到，不用银浆，只用铝浆，我呼吁铝浆企业也要发力，用单面
TOPCon的结构，行业当中看好的不太多，但是还是不错的技术，为什么大有作为?一个是PERC和TOPCon电池技术基础非常好了，包括装备材料已经成熟了，这个电池结构最大的好处就是铝背场的应用，浆起到了BFS的