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光伏器件校准方法以及扩展相关条目的修正提案，目前已经完成评论收集工作。随后Harald介绍了主要修正的内容: 增加基于最大功率的光伏器件校准程序二级标准器件(标准电池或标准组件)可以通过电性能
性能测试方面的兼容性。此外，众多专家针对现行版本中的T98th温度分布图和两个等级的分类在实际应用时给使用者造成的困惑展开了热烈讨论，有专家提议在组件铭牌或者其他明确位置标示产品经过何种等级的测试

先进技术和日新科技20年BIPV实践经验。全系统主要由搭载了华为智能光伏优化器的日新羲和模组、华为智能能源控制器、智能储能系统、云平台和日新高性能防腐支架等构成。其具有极致安全、建材级标准、发电量
绿电进入千家万户千行百业。邹建如是说。冯贞：中来FFC双面涂覆背板高可靠性优势解析在听完了近年来非常火爆的BIPV解决方案演讲后，中来新材资深技术专家冯贞先生，为我们带来了《中来FFC双面涂

%。图5.2011-2020年我国电池片产量中游产业链的第二个核心产品是光伏玻璃，它是与背板一起通过EVA胶膜将电池片密封在中间，保护电池不被腐蚀，之后再安装铝边框和接线盒
核心产品是光伏支架。光伏支架需要具备较强的抗风压、抗血压、抗震、抗腐蚀等机械性能，并且使用寿命一般要求达到25年以上。其最大的特点是需要随着太阳角度的变化而转动。2019年国内跟踪支架也就是光伏支架的渗

设计使用周期一般为25年，但在电站全生命周期中，复杂的运行环境加上电站系统的材料选型不当、运维人员的工作疏忽等原因，电站可能会面临诸多问题，例如: 一.组件背板的失效外观：背板沿焊带竖条形整体
开裂背板沿电池片口字型整体开裂背板内层开裂背板外层划伤等二.组件玻璃表面污垢外观组件玻璃表面油脂污垢组件玻璃表面铁锈等三.因野蛮施工或环境条件引起的损害电线电缆的破损开裂

双面组件示意图　　问题2：双面组件在材料上有哪些特点? 　　1)双面组件的背面也是玻璃，玻璃作为一种常见的无机材料，相比有机背板，有几个特点：具有更好的耐候性，可耐紫外、沙尘、烟雾等，避免自身
老化带来的组件衰减与失效;具有更好的阻隔性能，避免水汽、空气等透过玻璃进入组件内部导致衰减;具有更好的阻燃性能，玻璃不可燃、熔点高;因此整体的可靠性会更好一些。　　2)双面组件会采用POE胶膜

良好的耐候性，有效防止开裂，减薄。背板具备有良好的机械支撑性能与散热能力。长久守护，历久弥新面对高紫外、高风沙、高温差的极端气候，历经十几年的侵蚀，质量
县市，有到达150-170GW的光伏可装机规模。分布式光伏安装分散，房屋结构多变、结构复杂，对组件的安全性提出更高的要求，而组件材料品质直接影响组件是否能持续使用20-30年的关键。背板是组件封装

1 聚烯烃应用广泛，POE性能特殊高端聚烯烃性能优异，发展迅速聚烯烃材料(PO)即烯烃的聚合物，是一类产量最大、应用最广的高分子材料。聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)为聚烯烃材料中最主要的产品
。聚烯烃不仅原料丰富、价格低廉，并且具有相对密度小、容易加工成型、机械性能好、耐化学药品性及耐水性良好等优点，可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等，在农业、包装、电子、建筑、汽车、机械

、高精密伺服驱动系统、高性能减速器等领域开展精准招商。加大伺服驱动、智能控制等技术在成套装备中的应用，提升智能装备产品比重。培育壮大机器人整机生产企业，通过技术合作引进落地上游核心零部件企业，提升整机产品
推动石化产业规模化、系列化、精细化发展。加强与江苏、浙江、山东等地区对接，瞄准国内精细化工、化工新材料等领域龙头企业开展精准招商。聚焦烯烃下游补链，大力发展高性能工程塑料、减水剂、表面活性剂、高分子

，运营环境对组件中大量使用的塑料(包括聚酰胺)的作用，会导致其背板过早开裂。该团队从自世界各地收集使用多年的组件并对其进行分析。化学和机械测试显示，湿气和水会侵蚀背板表面。而由于紫外线可以穿透组件
的电池间隙，导致侵蚀更为严重。其主要原因是，塑料材质的背板在水汽、紫外线、温度的作用下会发生降解,并在这一过程中会产生乙酸，从而导致背板由内而外地腐烂。也有研究人员对此进行了长达五年的测试，收集

无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。日托光伏总裁张凤鸣博士 2020年光
了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式，从而全面克服常规焊带连接的缺点。 2020年，日托光伏发布了创新二代经典/全黑高效背

市场比例到95%以上，已经完成了一次从效率到成本的完整升级。但是升级的趋势还在延续，新技术在不断提升，而像玻璃、背板、支架等大宗材料的成本压缩空间已经非常之小，电池与组件的转换效率是光伏发电最重要的
技术核心，高效技术意味着对配套产品的依赖性更低，将带来更低度电成本与更强的独立运营能力。HJT正是具备高效潜质的未来技术，与常规组件相比，HJT的性能更加优越，它具备低温度系数、可达到93%的双面率、无

，信义光能和福莱特以38%和24%的市占率位居行业前两位，远超行业第三的彩虹新能源，同时CR5达到了82%，形成了两超多强的竞争格局。胶膜主要用于黏粘电池片、玻璃和背板，将三者封装成能够输出直流电的
光伏组件，并起到保护电池片的作用。目前市场中主要有普通EVA膜、白色EVA膜、POE膜、共挤POE膜四种，其中普通EVA膜是当前市场的主流，但由于其反射性差、抗PID性能差，所以其市场份额呈下滑趋势

行业企业研发步调后，形成研发新技术的生态与节奏。最后，标准也要随着产业发展逐步进步，例如早期背板的标准，是按照德国莱茵地区的光照强度制定的，但到了中国西部，就会出现问题，这就需要发展出新的标准来指导生产
。回到风洞测试上来看，该测试可以让设计更少浪费。以前光伏跟踪支架一直沿用建筑载荷规范，但支架在光伏投资成本中占比越来越高，过度设计带来的浪费不再被容许，同时能够让产品性能变得数据化而不再只凭

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
背面钝化)太阳能组件就可以顺利出厂了。晋能科技公司单晶PERC太阳能组件，选用掺镓硅片，采用的是业内先进的电池后处理工艺，产品具备稳固的机械性能和长久的耐候性能，可以长时间在户外使用。我们生产的

、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。 EVA 树脂按醋酸乙烯(VA)含量分为不同性能类型，一般在 5%-40%之间。其中光伏级 EVA 的 VA 含量达到 28%-33%，是制作
、抗氧剂和增塑剂等助剂与 VA 含量为 28%~33%的 EVA 树脂混合，经混炼塑化、流延挤出、冷却成型和收卷等一系列工序制成，作用是将光伏电池封装到光伏玻璃和光伏背板之间，形成光伏组件。由于