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兆瓦以上直驱风制造能力。打造光伏产业链条，巩固优化单晶硅产能规模，重点发展单晶硅、氯化硅、碳化硅、有机硅、硅橡胶产业，不断完善从硅料到铸锭、拉棒、切片、电池片、组件、支架、背板、逆变器的光伏装备产业链
，实现产值1000亿元以上。打造先进无机非金属材料产业集群。大力发展单晶硅、多晶硅、负极材料、特种玻璃、特种陶瓷、特种水泥、隔热保温节能材料及其它非金属矿物制品等产业，巩固优化单晶硅产能规模，加大

风机完整产业链，提高风机整机的本地化率，带动稀土、钢铁、碳纤维产业快速发展，形成年产1000台3兆瓦以上直驱风制造能力。打造光伏产业链条，巩固优化单晶硅产能规模，重点发展单晶硅、氯化硅、碳化硅、有机硅
、硅橡胶产业，不断完善从硅料到铸锭、拉棒、切片、电池片、组件、支架、背板、逆变器的光伏装备产业链。推进北奔重汽与宝能集团合作进行整车制造，推动氢燃料电池汽车整车制造和配套产业集聚，开展燃料电池系统、核心

、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等，覆盖全产业链。根据集邦咨询的报告数据，截至2021年三季度，总计有44家组件企业具备超高功率组件生产能力，其中已实现210尺寸及以下
组件量产的企业达到27家，产线兼容210尺寸企业数量占在产企业数量比重61.4%。根据PV infolink此前预测报告，2021年，210产能将达到147GW，超过182的123GW;到2022年

，公司主营收入7.92亿元，同比上升124.35%;归属于上市公司股东的净利润4134.03万元，同比下降30.78%。以光伏背板为主营业务的赛伍技术，属于光伏胶膜领域的后来者。目前，胶膜是
亿元，分别降低23.62%和31.36%。主要系在产能逐步提升过程中，尚未达到规模效益，单位生产成本仍偏高，此外原料价格增长幅度较大，导致产品毛利率下降，影响了整体净利润。赛伍技术方面解释

、背板等零部件粘在一起，对太阳能电池片起保护作用，同时提升光伏组件的发电效率。供应增长相对滞后：光伏胶膜的EVA较为高端，进口依赖度高达70%。国内具备光伏级EVA树脂量产能力的企业只有斯尔邦
、联泓新科和宁波台塑三家。虽然今年延长榆林、中化泉州和扬子石化有望投产，但是考虑到投产后还需经过下游客户认证与装置工艺调试提负荷的过程，估计2023年以后产能逐步释放。光伏需求迅速释放：在双碳目标的推动

组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目，新增产能综合电耗达到国内

时，产能较为充足的透明背板有望迎来替代性机会。双玻结构兼备成本及性能双重优势，已成为双面组件主流选择。双玻组件质保期长达30年，而普通组件为25年，因此双玻组件全生命周期内发电量要高25%左右
至2020年的30%，预计2025年有望达到60%以上。组件双面化变革引爆有机透明背板与玻璃背板之争。单面组件背部无需发电，通常采用不透光的有机背板封装，因而组件双面化引发

。中来光电助理总经理陈嘉代表公司接受采访。 Taiyangnews：中来选择把业务从背板延伸到电池、组件的原因?当整个光伏行业都聚焦P型PERC技术时，为什么中来选择了N型技术? 陈嘉：少消耗，多发电是
中来的公司使命。无论是背板业务还是电池组件业务，中来始终以技术为引擎，以创新为突破，驱动高效清洁能源的发展和更低成本的能源应用。而电池技术是推动光伏LCOE降低的关键因素之一，因此我们的创始人林建伟先生

光伏技术迭代和产能扩张，拉动设备需求持续放量。光伏产业链分为上中下游，从硅料-硅片-电池-组件-电站等环节，而光伏设备主要集中在硅片、电池及组件生产环节。硅片生产主要包括生产、铸锭、开方、切割、清洗
经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备

，联盟成员已经从最初的39家增长到目前的89家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。根据集邦咨询的报告数据，截止2021年三季度，总计有44家组件企业
具备大尺寸高功率组件生产能力，其中已实现210尺寸及以下组件量的产企业达到27家，产线兼容210尺寸企业数量占在产企业数量比重61.4%。根据PV infolink此前预测报告，2021年，210产能

正常生产经营。另一方面，公司启动全方位涨价策略，各主要业务板块连续五轮提高产品价格，并持续提升产能，高质量保证市场供应。9月份主要原材料处于历史高位，系最困难月份，但公司逆势实现销售收入、利润创单月
，精耕细作，在前三季度，这些主赛道逆势快上，市场份额和价值大幅提升，营收持续增长，打开成长新空间。在光伏行业，公司聚焦标杆客户突破，在隆基股份、晶科能源等客户的供货份额持续提高，实现量价齐升，透明背板

。2008年至2019年，我国多晶硅产能和产量年复合增速分别达到48.8%和36.67%。但是晶硅分为单晶硅和多晶硅，这两者最大的区别是在于硅的纯度和杂质掺杂度。单晶硅具有较高的纯度和较少的杂质，而多晶硅
%。图5.2011-2020年我国电池片产量中游产业链的第二个核心产品是光伏玻璃，它是与背板一起通过EVA胶膜将电池片密封在中间，保护电池不被腐蚀，之后再安装铝边框和接线盒

产品运营主体为全资子公司马来西亚金晶科技和控股子公司宁夏金晶科技有限公司。　　其中，马来西亚金晶科技位于马来西亚吉打州居林科技园，产线情况如下：①一期建设 1 条500t/d 背板玻璃生产线，配套联线钢
化深加工，年产 2.2mm 钢化玻璃 2521.82 万平方米，作为薄膜光伏组件的背板玻璃;②二期建设 1 条 500t/d 前板玻璃生产线，年产 2.5mm TCO 前板玻璃原片 2482 万平方米

，同时在制造端基本实现了全面自动化生产。但光伏组件仍然存在自动化死角，光伏组件由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条
/ 2251*1128 / 2068*1128全钢化或半钢化超白玻璃；生产节拍18秒，稼动率99.5%，激光打码后扫码成功率100%, 爆玻璃率0.005%；日产能达到4000/天（24H

。行业高增长下，双玻组件将逐渐成为主流产品。光伏行业高速增长必将为产业链中下游组件带来巨大需求，而相比单面组件，双面组件背面由玻璃或者透明背板构成，可以吸收地面反射光和空间散射光，因此相比于单面组件
提升。双玻组件需配备POE胶膜，POE胶膜未来市场份额有望不断提升。EVA胶膜在单面组件中能通过背板去渗透长时间水解产生的醋酸，而双玻组件并不具备背板构造，醋酸往往被困住并积聚，最终结果导致

、电池以及组件、玻璃、胶膜、背板、各类材料等，国产企业都已在全球制造业中成为顶尖制造商，中国人凭借智慧之心、耐力与坚持创造并举的能力，在行业内外声名大噪。事实上，国内多个大型上市公司的环保投入都过亿
全闭环的晶硅循环经济清洁生产。光伏产品，正在代替传统能源走向未来，并且将制造业的新希望再度点燃，足以形成了燎原之势。当前，我国已形成了200GW左右的光伏系统产能，其产品每年发出的电力大约

2020年，组价价格从2.0时代来到1.0时代时，彼时业内人士坚信随着技术发展、产能的提升，组件价格会越来越低，然而，2021年的今天，组件价格不但已经突破2.0，而且还有上涨趋势。 2021年
210、166单价同为1.12元/W，较8月30日的报价，涨幅分别为7.69%、5.66%。同时，胶膜、背板、玻璃等价格也相对上浮。各环节难见价格下调的积极因素。 10月8日，国务院常务会议提出

引进钛材熔炼、锻造项目，弥补钛合金冶炼环节短板，形成产业链中游产能优势;引进发动机整体叶盘、起落架钛部件、隔热罩等航空航天用钛合金产品，做大做强海工装备用钛合金产品，不断提升钛产业支撑能力;加大钛及
集群。以洛阳阿特斯、中硅高科为主，重点围绕光伏组件、硅光伏等领域开展精准招商。在光伏组件领域，以上游银浆、氟膜，中游接线盒、背板、EVA胶，下游逆变器、支架等为主要招商方向，紧盯江苏、浙江、广东等重点招商