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整体提升功能不能改善栅线印刷质量，但可以用在对印刷精度要求不高，但更容易出现粘片现象的背电场印刷工艺中避免电池片粘片。网框整体提升技术中较大的网布变形量将对网板寿命带来影响。采用标准高张力网板的
的脱离速度。采用大尺寸低张力网板的柔性印刷技术可以同时印制两张电池片，单个网板正银栅线印制数量可提升至原来的4倍。如图3所示，在刮板运动过程中，网板B边将以F边为轴向上抬头。整个抬头过程由伺服电机根据

优化的重中之重。从早期的仅有背电场钝化，到正面氮化硅钝化，再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC设计。PERC概念的核心就在于为常规光伏电池增加全覆盖的背面钝化膜

IEC61215 标准的基础上展开深入的测试研究。 1 试验设计收集同一个厂家同一批次生产的4 块组件( 该类型组件由60 片多晶硅太阳电池片组成)，并将其编号。1# 和2# 组件用于DH2500
电流Isc的变化是不随组件焊带的腐蚀等因素变化的，正如开路电压Voc 无变化一样，Isc 的变化与辐照强度及禁带宽度有关，但是Voc 几乎未变，电池外观也无较大改变，所以禁带宽度未发生变化。Isc的

单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子

镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF因子

(SNEC)上签署全方位战略合作协议。此次签约内容不仅包括中宇光伏目前专注的常规DWC添加剂制绒、MCCE(黑硅)项目，也包括该公司将发力的单晶PERC(钝化发射极及背局域接触)、SE(选择性发射极
)、HIT(异质结太阳能电池)等高效电池项目，同时还包括合作搭建联合重点实验室，合作开发新材料新工艺等。今后，贺利氏将为这些项目提供系列高效金属化浆料及一整套降本增效的优化方案。从2010到

单面镀膜SiNx∶H钝化，以及背面电极、背面电场和正面栅线电极印刷，最后经过高温烧结形成较好的欧姆接触。利用苏州中导光电设备有限公司生产的红外缺陷测试仪EL-S01对生产线上电池片进行测试
黑斑片，如图2(a)和(b)所示，可见黑斑位置并不确定、形状似圆形、而非规则的圆点或同心圆。利用太阳电池分选机测试实验电池片的电学性能参数，如表1所示。表中，黑斑电池片的串联电阻Rs和FF

，DK91B相对于既有行业PERC工艺进一步降低烧结温度10-15oC，额外贡献1mV以上的开路电压，提升业内PERC效率基准0.1%以上。面向未来，帝科电子材料（DKEM）进一步检视晶硅太阳能电池技术的
发展趋势。PERC技术因优异的效率优势和合理的成本必将成为太阳能光伏行业新的工艺基准。为加速光伏行业向PERC技术切换并持续降低PERC电池的量产成本，光伏设备供应商推出了各种类型的背钝化镀膜工艺