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巨大压力。目前市场上的太阳能电池背板种类繁多，设计寿命一般为25年，满足组件生命周期的使用需求。从总体上来说，背板主要分为复合、涂覆及其他三种类型。复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础
烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点。其他类型的背板主要是以聚酰胺(俗称尼龙)为材料通过共挤

聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得（部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层），所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜（简称T膜），又名聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜（简称K膜），即聚
偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点。其他类型的背板主要是以聚酰胺（俗称尼龙）为

应用。研究内容：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺;研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究PVB合成及胶膜工艺、聚苯醚改性配方、支架
高分子材料改性等;开发包括多种功能聚酯切片、组装式功能背板薄膜及其制造技术、PVB及其胶膜材料(替代进口)、光伏电池的长寿命接线盒材料、光伏电池模组支架专用材料，形成具有自主知识产权的系列光伏用高分子材料

：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺; 研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究 PVB 合成及胶膜工艺、聚苯醚改性配方、支架
高分子材料改性等;开发包括多种功能聚酯切片、组装式功能背板薄膜及其制造技术、PVB 及其胶膜材料(替代进口)、光伏电池的长寿命接线盒材料、光伏电池模组支架专用材料，形成具有自主知识产权的系列光伏

内容：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺; 研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究 PVB 合成及胶膜工艺、聚苯醚改性配方
、支架高分子材料改性等;开发包括多种功能聚酯切片、组装式功能背板薄膜及其制造技术、PVB 及其胶膜材料(替代进口)、光伏电池的长寿命接线盒材料、光伏电池模组支架专用材料，形成具有自主知识产权的系列

　　首先，背板内层材料需要具有优异的耐候性及机械强度，如果内层材料自身都已发生老化开裂，其保护作用就无从谈起。　　其次，背板内层作为中间层PET聚酯材料的保护层之一，需要具有良好的紫外阻隔
作用，以避免PET遭受紫外破坏。图1是市面上常用的一款250微米PET紫外测试数据，从图中可以看出，PET聚酯材料只接受不到5 kWh的紫外照射后，其断裂伸长率就下降50%以上; 紫外剂量达到6 kWh时

机械强度，如果内层材料自身都已发生老化开裂，其保护作用就无从谈起。其次，背板内层作为中间层PET聚酯材料的保护层之一，需要具有良好的紫外阻隔作用，以避免PET遭受紫外破坏。图1是市面上常用的一款250
微米PET紫外测试数据，从图中可以看出，PET聚酯材料只接受不到5kWh的紫外照射后，其断裂伸长率就下降50%以上；紫外剂量达到6kWh时，PET力学性能基本完全丧失（温和气候环境，组件正面每年紫外剂量

及机械强度，如果内层材料自身都已发生老化开裂，其保护作用就无从谈起。其次，背板内层作为中间层PET聚酯材料的保护层之一，需要具有良好的紫外阻隔作用，以避免PET遭受紫外破坏。图1是市面上常用的一款
250微米PET紫外测试数据，从图中可以看出，PET聚酯材料只接受不到5 kWh的紫外照射后，其断裂伸长率就下降50%以上; 紫外剂量达到6 kWh时，PET力学性能基本完全丧失(温和气候环境，组件

采用可降解、无污染、可循环利用的包装材料，加强包装印刷废物无害化处理处置力度。开展聚酯瓶、利乐包等包装废弃物回收示范，鼓励采用绿色包装材料的研发和生产。完善绿色回收系统，加强企业间废物交换信息网络