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、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、交流输出侧过/欠压保护等9个项目进行了检验。一款全新的逆变器，从开发到量产，要两年多时间才能出来
，除了过欠电压保护等功能外，逆变器还有很多鲜为人知的黑科技，如漏电流控制、热设计、电磁兼容、谐波抑制，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。本文主要介绍逆变器如何提升效率逆变器的效率

几项： 1)组件本身的不一致性。笔者对一些电站的组件进行了实际测试，发现常规组件首年的电流离散率一般为2%，而电压离散率一般为1-1.5%。 2)组件不均匀衰减引起的电学性能不一致。组件
由于背面不均匀受光引起的失配损失。这是由于组件一旦在安装支架上就会在组件内部产生高度差，而不同的高度在组件背面接收到的辐照强度也是不一样的。上图是笔者测试到的双面组件正面的辐照以及背面

： 1)组件本身的不一致性。笔者对一些电站的组件进行了实际测试，发现常规组件首年的电流离散率一般为2%，而电压离散率一般为1-1.5%。 2)组件不均匀衰减引起的电学性能不一致。组件每年都在
引起的失配损失。这是由于组件一旦在安装支架上就会在组件内部产生高度差，而不同的高度在组件背面接收到的辐照强度也是不一样的。上图是笔者测试到的双面组件正面的辐照以及背面不同高度的辐照(格尔木

现象，必须检查逆变器本体情况，或对光伏方阵进行冲洗; (10)定期将交流输出侧(并网侧)断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电; (11)用电能质量测试仪，检测逆变器的电能质量是否符合电网并网
外皮损坏，应进行处理; (5)电缆在进出设备处的部位应封堵完好，不应存在直径大于10mm的孔洞，否则用防火堵泥封堵; (6)确保电缆终端头接地良好，绝缘套管完好、清洁、无闪络放电痕迹;确保电缆相色

负载的类型和大小，还需要考虑无功补偿装置的性能，测试点和控制方法，建议可以观察整个光伏系统的运转，确保系统有功功率正常。效率逆变器就是光伏电站中将组件产生的直流电转换为交流电的
。逆变器的MPPT效率对于评价逆变器本身是否高效来说更有参考意义。功能保护 1、绝缘阻抗检测逆变器自身具备ISO(接地绝缘侦测电路)保护功能，当组件方阵的接地绝缘阻抗过低的时候

标准NB32004-2013中，逆变器有100多个严格的技术参数，每一个参数合格才能拿到证书。国家质检总局每一年也会抽查，对光伏并网逆变器产品的保护连接、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率
流控制、散热设计、电磁兼容、谐波抑制，关键器件保护，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。本文主要介绍逆变器中的IGBT保护技术 IGBT是一种功率器件，在逆变器中承担着功率变换和

需要考虑负载的类型和大小，还需要考虑无功补偿装置的性能，测试点和控制方法，建议可以观察整个光伏系统的运转，确保系统有功功率正常。 l 效率逆变器就是光伏电站中将组件产生的直流电转换
比值。逆变器的MPPT效率对于评价逆变器本身是否高效来说更有参考意义。 l 功能保护 1. 绝缘阻抗检测逆变器自身具备ISO(接地绝缘侦测电路)保护功能，当组件方阵的接地绝缘阻抗过低的时候

、使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地线等安全措施外，必须戴绝缘手套或装设触电保安器(漏电保护器)。 16、未经批准，严禁在施工用户内的非施工现场擅自游荡，参观。 17、发生事故或未遂事故时，要
相关施工条例及用户要求。 21、必须要有专业电工来施工供电线路，供电电源连接并通电测试，严禁私自连接通电。 22、安装的设备所有独体部分，必须有单独接地连接，并最终汇合到柜内的供电电源接地端

，必须戴绝缘手套或装设触电保安器(漏电保护器)。 16、未经批准，严禁在施工用户内的非施工现场擅自游荡，参观。 17、发生事故或未遂事故时，要及时施救，并保护好现场，及时报告。 18、严禁在施工现场
供电线路，供电电源连接并通电测试，严禁私自连接通电。 22、安装的设备所有独体部分，必须有单独接地连接，并最终汇合到柜内的供电电源接地端。 23、安装的设备供电端严格按照图纸标识连接，如有异议，咨询

、支架、钢化玻璃表面进行测试。以排除漏电隐患，确保人身安全。 3、进行组件清洁的人员应穿着相应工作服并佩戴帽子以避免造成人员刮蹭受伤。应禁止在衣服或工具上出现钩子、带子。线头等容易引起牵绊的部件
。 4、直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于2兆欧。 5、直流输出母线端配备的直流断路器，其分断功能应灵活、可靠。 6、直流汇流箱内防雷器应有效。 4、逆变器的维护 1、逆变器

：光伏组件只要见光就会发电。安装光伏板时属于带电作业，连接公母头时，一定要带橡胶手套工作。裸露线头一定要用绝缘胶布包起来，否则容易电到。虽然直流电没有交流电厉害，电压高了也是可以电死人的。 3、安装
。第二步：输入接线。每组组件最后会接出来2根线，一正一负(接之前一定要用万用表测试正负极和电压是否正确，如有问题及时检查线路和组件。)正好对应逆变器的输入口。逆变器接口处都标有正负极，将每组线缆的

和减少施工现场的不安全因素。 3、制作电缆头首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长
6cm、大小适中的热缩管套住，且高度一致。 4、接线确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上

、钢化玻璃表面进行测试。以排除漏电隐患，确保人身安全。 3、进行组件清洁的人员应穿着相应工作服并佩戴帽子以避免造成人员刮蹭受伤。应禁止在衣服或工具上出现钩子、带子。线头等容易引起牵绊的部件
、直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于2兆欧。 5、直流输出母线端配备的直流断路器，其分断功能应灵活、可靠。 6、直流汇流箱内防雷器应有效。四、逆变器的维护 1、逆变器结构和电气

、锈蚀现象。 3、直流汇流箱内的高压直流熔丝的规格应符合设计规定。 4、直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于2兆欧。 5、直流输出母线端配备的直流断路器，其分断功能应灵活、可靠。 6
、直流汇流箱内防雷器应有效。极端天气时的维护 1、如碰到下雨跳闸，有可能是接线头不紧，如出现这类情况，必须在雨过天晴后处理，可用绝缘胶带缠绕接线头，再观察是否跳闸，如继续出现跳闸现象，应向

多晶组件，建于1994年。20年后，对这个电站进行了全面的检测。测试包括组件完整的IV曲线，开路电压、短路电流，并测量了太阳辐照度和组件背面温度。测试结果显示，组件功率只有5%的衰减，接着对整个光伏阵列
进行了测试。尽管阵列附近长满了树木，再加上杂物的阴影，依旧能产生系统初始功率输出的80%。这个已经运行二十多年的光伏系统至少还可以继续服务20年! 说完国外，我们再说一下国内的情况，下面这个是中国最