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%以上，白色网格反射率保持在75%以上，为双面发电提供更高的功率增益。目前，中天KPX透明背板已经实现产业化，获得第三方机构权威认证，并在一线组件厂批量使用。中天将继续致力于组件封装材料的开发，为双面组件封装提供更优解决方案。

，尤其是中天M3氟膜和中天T3氟膜的出现，打破国外垄断，为光伏封装材料提供中天解决方案，助力碳达峰，碳中和。 1、中天M3氟膜，打破国外垄断，解决氟膜短板随着高效封装技术的发展，行业内愈发关注外层
氟膜的可靠性，中天M3氟膜既解决了普通国产氟膜在横向(TD)方向的低温韧性不足以及老化后TD方向韧性不足问题，又解决了国外双拉PVF薄膜氟膜穿孔以及价格昂贵的问题，为高效组件封装提供了一种最佳的外层氟

将出售完毕，届时资金将大幅度回笼。按照国家的碳达峰、碳中和目标，协鑫集团下一步的计划是立足于材料。协鑫的颗粒硅发展至今已是第11年，2009年协鑫开始整个颗粒硅研究，目前协鑫已具备了模块化复制能力
接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式

20GW太阳能组件封装胶膜等6个项目集中开竣工仪式。新年伊始，该区项目建设序幕的正式拉开，为壮大新能源全产业链注入了强劲动力。今年以来，该区主动顺应双循环大背景，抢抓发展风口，紧盯产业链条，着力建链
管理。可以实时收集生产过程中产量数据、设备数据、原辅材料数据等，并作出相应的分析和处理。去年，悦阳公司获批江苏省示范智能车间。强后劲，聚焦招才引智建湖高新区新能源产业，已初步形成以悦阳公司为主

(中环股份下属组件企业)的1.52元/W，最高报价已经到1.78元/W。如下表所示。多家组件企业表示，考虑到硅料成本、组件封装材料成本的上涨，近期组件价格会出现4~5分/W的普涨
如果进一步变薄到160m，下游电池片环节的加工难度、组件封装环节的碎片率，都会大幅增加;3)在应用端，组件可能会更容易发生隐裂。上述这些问题，都是近几年薄片化发展相对缓慢的重要原因。面对

降低组件成本，其降本机理为： 1) 通量价值，硅片尺寸增加，现有设备产能增加，单瓦组件所摊销的人力、折旧等成本降低; 2) 饺皮效应，利用材料的余量价值，如挖掘边框的强度余力、支架的强度余力等
; 3)块数相关成本，本质仍是利用材料的余量价值，这一成本仅与组件块数相关,而与组件面积无关，主要节约体现在接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆等环节。以 M2 升级到 M6 尺寸为例，上述三种机理降本

材料成本偏高，最好能和PERC保持1.5%以上的效率领先，在组件封装上由于采用低温焊接，造成效率损失偏高，所以在焊接和电池切割上需要做工艺的更多优化。另外异质结采用版式平铺工艺，产能增加有限，也需要应对
，并在20162017年逐渐成为主流电池技术。PERC是对背场做了改进，采用的是背钝化技术和局部背电极的技术方案。晶硅电池的原理比较简单，以晶体硅作为载体，就是硅片以晶体硅为材料，通过扩散的形式

23%。良好的业务表现之外，企业强劲的技术实力也是在资本市场首日上市告捷的另一大缘由。该公司目前授权发明专利和授权实用新型专利分别是14项和68项，作为参与及修订光伏组件封装
信息显示，2019年海优新材的胶膜产能为1.43亿平方米，还有1.7亿平方米的技改项目和3亿平方米的扩建项目，预计达产后产能有望达到6亿平方米。未来3到5年，海优新材将以新能源薄膜为核心，布局建筑、交通、电子和消费等新型膜材料。

产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光伏产品销售的渠道
板、EVA、焊带汇流条等辅材以及运输中的托盘和包材等用量增加幅度小于组件面积增加幅度，从而带来组件封装及运输成本的节约;块数相关成本节省是指组件生产以及电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱

太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。太阳能光伏发电系统分为两类，一种是集中式，如大型西北
、切片等上游环节，太阳能电池生产、光伏发电组件封装等中游环节，以及下游光伏应用系统的安装及服务等。技术进步仍将是光伏产业发展主题，十四五期间光伏产业链将进一步得到完善、优化升级。硅料在熔炉后植入

光伏产业发展，加快产业链布局。一、光伏产业链概况光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式
棒、切片等环节，中游包括太阳能电池生产、光伏发电组件封装等环节，下游包括光伏应用系统的安装及服务等。目前，中国光伏产业经过多年发展，产业链完整，制造能力和市场占比均居全球第一

即将到来。中泰证券分析师王可表示，在组件封装环节，异质结电池比目前的perc电池成本略低，异质结电池的高成本主要在电池工艺环节，最终异质结组件的成本要比perc组件的高约0.2元/瓦。王可认为
电池的3倍左右。近年来，降本的驱动力主要来自进口设备的生产效率的提高，接下来降本需要依靠设备和材料的国产化，以及同期进行的生产效率提升。理想万里晖CMO胡宏逵表示，异质结技术降本关键在于设备的

缺陷更低，材料纯度更高，电学性能和机械性能更加优异等特点，在通过提升转换效率来降低光伏发电成本的过程中，具有明显优势。根据Solarzoom数据，100MW光伏发电项目中，单晶PERC度电成本为41
(PECVD)最为关键，成本占比也最高(约50%左右)。目前，可以实现250MW以上规模化高转换效率稳定量产的PECVD设备生产商包括：梅耶博格(已不对外提供)、应用材料、迈为股份，而钧石、理想万里晖

2020年以来，以210大硅片为主导力量的行业倍增式的扩产潮已在疯狂展开，异质结和PERC决战时刻也已是风云雷动。另一方面，光伏产业上游的玻璃、硅材料等供应链瓶颈日益突出。这些都时刻警醒着行业
设计有如下三原则。规则一：简约简约设计的核心是通过简化步骤、简化问题、减少材料、增加通量来提升产品品质、增加产品功能和提升产品可靠性，这是光伏产品设计最为重要的原则，也是技术路线选择的重要判据

POE 胶膜。2019 年组件封装材料仍以透明 EVA 胶膜为主，市占率约占69.6%，POE 胶膜市占率提升至12%，并呈增长趋势。我们预计2020年POE+白色EVA占比将达到40%左右;未来
国产化、关键材料替代以及FBR装置长周期运行，产品满足主流市场单晶硅料需求，下游多家合作方已完成颗粒硅单晶拉制批量应用。颗粒硅优点明显值得重视，但是短期处于小批量应用状态，而且面临产能较低和成本高问题

提高反射率的作用，采用白色 EVA 胶膜可用成本较低的玻璃背板替代成本较高的有机背板;POE胶膜具有高抗 PID 的性能，双玻组件通常采用的是 POE 胶膜。2019 年组件封装材料仍以透明 EVA
好，圆形度0.92，中位粒径在2mm左右，可以用于直接加料，不需要破碎。 2020年9月，保利协鑫旗下江苏中能在5.4万吨颗粒硅项目开工扩建会议上宣布，协鑫实现颗粒硅关键设备国产化、关键材料替代以及

了产业链一体化的观点，在上游电池片、硅片等环节发力、扩产能，力求打破因个别环节涨价带来的发展掣肘问题。他们或许也万万没料到，光伏玻璃这个材料环节会进入狂涨价节奏。晶硅电池层压
进行钢化+镀膜，得到镀膜片，用于组件封装。这个过程中，窖炉是核心的生产设备，也是企业投资最大的设备，窖炉规格情况决定了整体产线的生产状态，而大窖炉是现在发展的主流趋势，也是拉开行业企业成本差距

反攻原材料和辅料价格接连失控，今年的组件制造商可谓叫苦不迭。中国光伏行业协会数据统计显示，目前封装成本在光伏组件总成本中的占比已接近50%，其中光伏玻璃在组件封装成本中的占比已达19%，是边框
，此前硅料、硅片、电池片涨价潮时，玻璃并未喊涨，此轮涨价算是补涨。今年受核心原材料价格波动，光伏玻璃成本同样上涨。据玻璃企业直言，目前尽量压缩双面双玻订单，但一平难求困境短期难以解决。组件商蓄势

光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。产业链由原材料硅料加工为硅片，进一步加工为电池片，然后加工为组件，最后组合为下游发电系统。随着国内
迅速衰减，目前国内产能占比90%以上。目前形成保利协鑫，隆基，中环三家主导的格局，三家产能超过70GW。多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备