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（PERC）技术、金刚线切割加黑硅技术、双玻技术为主。PERC技术与常规电池生产线兼容性高，只需增加钝化、激光开孔等设备，用较低的生产线改造投资，就能将单晶和多晶电池转换效率分别提升1%和0.5%左右，是当前
晶硅组件企业多采用的技术路线。除了PREC技术，多晶组件还将追赶单晶效率的希望寄托于金刚线切割+黑硅技术。金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，却使硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率
%。阿特斯开发的湿法黑硅成本优于RIE，反射率均匀性好，易于产线工艺升级。随着该技术的逐渐成熟，阿特斯的湿法黑硅技术势必将取代现有常规多晶制绒，为金刚线切割硅片的及时导入和多晶电池的降本增效提供原动力

兼顾成本优势，且突破了可量产化的技术难关，这一技术将是实现多晶高效电池片和多晶高效组件的技术发展趋势。中节能太阳能镇江公司技术优势中节能太阳能镇江公司此次采用了金刚线切割硅片结合高效
黑硅技术的方式，一方面解决了金刚线切割硅片制绒困难，反射率高的问题;另一方面优化了电池的光吸收，多晶电池平均效率提升可以达到0.6%以上。同时通过稳定的工艺和严格的控制，解决了困扰业内RIE技术多年的低

引导行业技术升级，从单纯追求规模向追求质量和效率的转变，下半年市场燃起了金刚线切多晶硅片的热潮，来降低多晶产业链制造成本。从目前各厂公开的信息可以看到金刚线切割在技术层面已无障碍，并且单片节省
成本0.6~0.7元，但此切割方法会让硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高而降低转换效率，故金刚线切割多晶片须再多加一道表面制绒工艺处理，业界称之为黑硅技术。黑硅除了能解决金刚线切片外观问题之外