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(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备
有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。 8) IV组件测试：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要

，非洲，美国，日本，印度等市场都有销售。2016年到2018年，比亚迪与客户深度合作，在巴西投建了200MW的液体硅胶双玻组件生产线，并建成了全球最大的300MW单体液体硅胶双玻组件，外观精美，安装方便，深受客户喜爱，目前在电站上发电稳定，发电量超出预期，表现优异。

龙岩市连城县工业园区，由广东省东莞市源岭硅胶科技有限公司投资建设，采用先进、成熟、可靠工艺技术，生产有机硅单体。项目包含硅块库、硅粉制备、甲基单体合成、甲基单体分离、二甲水解/裂解、氯甲烷合成、原料及成品

在TP制程及出货过程会使用到各种各样的保护膜，如盖板出货用的自粘PE膜，ITO膜制程用的高温保护膜，触摸屏出货用的PU保护膜等。将市场上的保护膜按胶系进行划分，主要有三大类：硅胶保护膜、亚克力
应用领域，具备替代传统亚克力、硅胶保护膜的可行性。赛伍高粘PU保护膜亚克力保护膜由于模切的掉粉性、残胶不稳定、硅胶保护膜鬼影等问题给客户带来了很多困扰，这些保护膜的粘性一般在10-20g。因此

交联度控制在85%5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。 3 硅胶不良导致分层&电池片
等重要参数并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验。 3.加强制程过程中成品外观检验。 4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封。 5.抬放组件时避免受外力碰撞

通过导热硅胶和PPO外壳，再和接线盒壳体外空气进行热交换。表1： 130二极管基本参数样品E则是在TUV南德完成认证的新型散热结构的接线盒。其二极管产生的热量通过连接在二极管上的金属
，延伸到接线盒外，直接和盒外空气进行交换散热，避免通过导热硅胶和塑料壳体和空气进行热交换。 3. 测试结果和讨论根据IEC62790的测试标准，在75℃下，分别对接线盒施加额定电流值和