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行业普遍把颗粒硅作为添加料使用，基本上将掺杂比例控制在30%以下，现下头部硅片厂的掺杂比例已可达到40%。掺杂比例主要受到微粉问题的限制，微粉在炉内高温的场景下会在石英坩埚内形成氧化物，影响晶体生长
，保利协鑫发布公告，FBR颗粒硅生产工艺得到重大突破，成本优势更加明显，产品质量得到客户的广泛认可。在目前的光伏生产体系下，短期内颗粒硅取代现有改良西门子法的可能性很小，长期具备潜力。技术方面制约因素较多

SunEdison, Inc.旗下的FBR技术团队和专有技术设备，颗粒硅生产工艺终于得到重大技术突破。该负责人告诉证券时报记者，公司目前已经完全掌握成熟的可复制的颗粒硅规模化生产技术，其产品在市场接受度上
中指出，当前，保利协鑫颗粒硅出货较少，主要供给中环以及自用，其他主流硅片企业态度中性、部分偏谨慎，反馈的主要问题是氢跳、粉尘以及金属等问题。判断颗粒硅能否大规模替代的关键是下游大规模应用的边际趋势

等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光伏产品销售的渠道，兑现上游产能创造的利润。晶科、晶澳和隆基在硅片、电池、组件3个环节率先完成了不同程度的
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端，包括光伏电站和分布式发电

将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30
，将在外循环中发挥重要的作用。从产业链来看，光伏产业链上游环节主要包括硅料、硅片的生产。多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件

不远的将来，不用连续直拉工艺、拒绝或无法获得颗粒硅的下游厂家，会输在起跑线上。文 | 布衣老骑士 01 太阳能电池硅片生产 (图片来源：某A上市公司年报图片) 太阳能
。光伏电池片生产已形成直拉单晶片为主，铸锭片为辅的格局。经过这些年的惨烈产业竞争，目前太阳能电池片生产以直拉单晶为主，占大部分市场份额。铸锭生产多晶硅片或铸锭单晶片的铸锭路线近年走弱，目前市占率

玻璃类似，硅料也是一种扩产周期长、产能弹性低的产业环节，一旦紧缺也并不会因为价格上涨而能快速新增产能。而其他所有产业链环节都正在经历着史无前例的扩产热潮，硅片、电池、组件、玻璃、胶膜等五个重要
、小牛自动化等成熟成套的设备供应商，使这两个产业环节扩产门槛相对较低、扩产速度相对较快，并且叠加今年182和210硅片尺寸的变化，电池、组件两个产业环节出现了主动和被动的扩产热潮，所谓主动是指隆基、晶科

，预计产业化生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片
金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化生产能力进一步提升;组件叠片、半片等先进封装技术的应用范围也将进一步扩大。 (3)分布式光伏快速发展

近日，东方日升通过下属全资公司向盾安光伏收购聚光硅业100%股权。此番收购意味着东方日升将快速进入光伏产业链上游的硅料环节，持续完善产业链布局。公司计划对原有产能进行必要的改造，以达到满足N型硅片
生产的硅材料品质需求。近年来，尽管光伏产业发展前景十分广阔，但产业供应链主要环节产品价格一直处于波动状态，一旦上游硅料价格出现波动，后续硅片、电池片、组件价格也随之上扬。面对产业链价格战愈演愈烈的

技术发展趋势，采用了182mm大硅片，叠加MBB多主栅技术，72片(144片半片)组件单面发电功率最高可达550 W，78片(156片半片)组件单面发电功率最高可达590 W，组件光电转换效率最高可达
21%，相对业内M6组件产品，LCOE降低约3%。降本优势明显，充分地将技术优势转换为了产品价值。产品在设计上充分考虑了上下游产业链配套问题，在原物料供应、生产工艺、设备到运输及终端应用等各工序的产业链

、生产工艺更精、制造成本更低。这标志着保利协鑫全面进入颗粒硅产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供了优质高效绿色的高新材料。与此同时，持续推进与央企、国企混改等战略合作，进一步加快引进优质资本、优化
保利协鑫债务结构进一步优化，为公司未来业务拓展和转型发展提供资金保障和资金空间。对于未来，保利协鑫表示，聚焦光伏材料主营业务，通过硅料和硅片环节各自的核心产品，不断提升公司的市场竞争力;顺应

机会，并对产业链进行了剖析，其中在文中点明要重点关注隆基股份和中环股份这两家双寡头硅片企业。现在回看，其股价早已遥不可及，感兴趣的朋友可以重新翻阅一下。值得注意的是，10月13日，隆基股份发布公告
分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源

随着光伏行业的发展，业内针对降本增效出谋划策，无论是硅片尺寸之争还是功率的节节拔高，PERC这一主流技术，正在迎来新的伙伴---异质结电池及组件。最早由日本三洋公司于1990年开发的异质结
这一路线开发，就得聚焦关于异质结的生产工艺及相关设备。就设备国产化上，由于PECVD是HJT电池生产过程中的核心设备，其价值量在整条生产线中的占比高达50%~60%。为了降低设备成本，国内企业积极

、成熟的改良西门子法电子级多晶硅生产工艺，技术先进、成熟、可靠，目前在国内集成电路用多晶硅市场占有率约15%，是国内唯一一家量产并批量销售电子级多晶硅的企业，稳定客户增加到5-8家，产品能够满足8英寸及
以下集成电路硅片要求，正在与下游企业合作完成12英寸单晶硅片试制和验证;积极开拓国外市场，产品已完成韩国SK公司多次样品检测，正在进行连续投炉测试验证。近两年发货量连续超过200吨，赢得了较好的市场口碑

%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0