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，同比增长25%，位居全球首位。中国光伏产业已经形成比较明显的规模、集群和成本优势，基本形成了多晶硅原料硅片电池片电池组件发电系统光伏电站的完整全产业链。并且产业规模持续扩大，产业集中度不断提高
，继续推进太阳能热利用在城乡应用，十三五规划提出全面推进分布式光伏和光伏+综合利用工程、在用电集中区域规模化推广屋顶光伏发电系统;按照就近利用的原则建设光伏电站项目;结合土地综合利用、因地制宜创新各类

设计系统。天合以八个方法，从选材、生产、检测、运输、设计、交付以及运维、实时监测，确保原装理念和原装标准能够落实到终端，从而激发硬件系统在屋顶上发挥最大的价值，使得系统高度匹配，最大程度确保发电方案最优，为

弗劳恩霍夫(Fraunhofer ISE)太阳能系统研究所下属的检测实验室验证，刷新了一年前晶科能源创造的21.63%的记录。这是全球P型多晶PERC电池光电转换率首次超过22%，为研发高效产品
10月以来第二次打破此项世界纪录。此次破纪录的太阳能电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在PERC技术框架下，电池效率达到了22.04%。该结果已获得德国

一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
应用后，通过光伏发电，每年提供的清洁能源可节约标准煤约660000吨，减少二氧化碳排放约2060000吨，二氧化硫约62000吨。我们选用的许多设备在全球还是首次投用。如各工序的在线检测设备

文章来源：PV兔子 (文末有惊喜偶) 引子：太阳能光伏组件有二十五年的质保寿命，现在正往三十年延伸。三十年很长，很了不起，但毕竟不是永生。事实上第一批大规模使用的光伏系统，已经逐渐到了退休的年龄
);要么加热热解EVA(电池基本上就废了)。理想很丰满，现实很骨感，想要回收性能不受影响的电池，基本上做不到! 3. 重新利用组件里面的硅片。既然电池收不回来，那我们就退而求其次，重新再利用电池里面最

光热发电示范项目，助力青海省打造全国清洁能源示范省。目前，公司在已经实现集中控制、远程监控、实时维护、大数据分析的智能化光伏电站建设经验的基础上，研究开发出在线监测及数据对比分析系统、组串在线IV曲线检测
21.3%。同时开展切片工艺技术改造，切割技术从80微米金刚线先后改进到70微米、65微米，成为国内首批推广应用65微米金刚线的企业之一。现硅片产量提升22.6%，成本降低21.3%，公司年产能已提

的基础上，研究开发出在线监测及数据对比分析系统、组串在线IV曲线检测技术、直流回路绝缘监测技术，大幅度提高电站组件投运率，降低故障率，该技术在全球范围内得到广泛应用。下一步，公司依托与西宁市政府在东川
企业之一。现硅片产量提升22.6%，成本降低21.3%，公司年产能已提升到340兆瓦。针对格尔木和海南共和地区的光照时长、紫外线强度大等光谱特性，公司在国内率先开展定制化电池及组件的研发应用工作，较常规

2016年，我国多晶硅产量19.4万吨，同比增长17.5%;硅片63GW，同比增长31.2%;光伏电池49GW，同比增长19.5%;光伏组件53GW，同比增长20.7%;新增并网装机量34.5GW
分布式光伏发电补贴维持0.42元不变。分布式光伏电站的投资成本分为材料费和施工费，其中材料费受上游硅料、硅片、电池片和组件价格变动影响，组件成本占分布式光伏电站成本的60%左右，因此，组件价格的下降

、大数据分析的智能化光伏电站建设经验的基础上，研究开发出在线监测及数据对比分析系统、组串在线IV曲线检测技术、直流回路绝缘监测技术，大幅度提高电站组件投运率，降低故障率，该技术在全球范围内得到广泛应用
微米，成为国内首批推广应用65微米金刚线的企业之一。现硅片产量提升22.6%，成本降低21.3%，公司年产能已提升到340兆瓦。针对格尔木和海南共和地区的光照时长、紫外线强度大等光谱特性，公司在国内

年，我国多晶硅产量19.4万吨，同比增长17.5%；硅片63GW，同比增长31.2%；光伏电池49GW，同比增长19.5%；光伏组件53GW，同比增长20.7%；新增并网装机量34.5GW，同比
发电补贴维持0.42元不变。分布式光伏电站的投资成本分为材料费和施工费，其中材料费受上游硅料、硅片、电池片和组件价格变动影响，组件成本占分布式光伏电站成本的60%左右，因此，组件价格的下降，直接导致分布式电站

。智能制造在新能源领域的应用已颇为广泛，自动化流水车间、少量作业员工、更多的本土机器设施，构成了一幅幅壮观的智能工厂图景。然而，运用云技术深度检测及测试产品性能、大规模推行生产、运输及信息等
智能技术的工厂并不多见。能源一号近期走访了这样一家将智能制造及信息化深度融合的港股上市公司，以期深层次地窥探国内新能源企业科技进程及绿色供应链的打造过程，它也是国内最大的多晶硅及硅片生产商---保利协鑫

。智能制造在新能源领域的应用已颇为广泛，自动化流水车间、少量作业员工、更多的本土机器设施，构成了一幅幅壮观的智能工厂图景。然而，运用云技术深度检测及测试产品性能、大规模推行生产、运输及信息等智能技术的工厂
并不多见。能源一号近期走访了这样一家将智能制造及信息化深度融合的港股上市公司，以期深层次地窥探国内新能源企业科技进程及绿色供应链的打造过程，它也是国内最大的多晶硅及硅片生产商---保利协鑫

太阳能光伏组件有二十五年的质保寿命，现在正往三十年延伸。三十年很长，很了不起，但毕竟不是永生。事实上第一批大规模使用的光伏系统，已经逐渐到了退休的年龄了。组件失效了以后怎么办?填埋?那还
废了)。理想很丰满，现实很骨感，想要回收性能不受影响的电池，基本上做不到! 3. 重新利用组件里面的硅片。既然电池收不回来，那我们就退而求其次，重新再利用电池里面最值钱的部分硅片。回收以后把硅片重新

有二十五年的质保寿命，现在正往三十年延伸。三十年很长，很了不起，但毕竟不是永生。事实上第一批大规模使用的光伏系统，已经逐渐到了退休的年龄了。组件失效了以后怎么办?填埋?那还叫什么绿色能源!回收
做不到!3. 重新利用组件里面的硅片。既然电池收不回来，那我们就退而求其次，重新再利用电池里面最值钱的部分硅片。回收以后把硅片重新做成电池。这就需要各种化学方法去掉氮化硅、金属电极、发射极和背电场。具体的