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能力，支持高效闭环硅料全套产线突破，提升还原炉、单晶炉、光电检测设备水平。鼓励发展有机硅、碳化硅等硅基新材料领域。加快高纯硅料、大尺寸硅片、N型高效电池等先进技术研发应用。结合现有产业基础，在
供给能力得到有效保障。《实施意见》还提出，推动光伏产品及技术提质增效。重点发展高纯硅料和电子级晶硅生产，提升大尺寸单晶硅拉棒、切片等制备工艺技术，提高电子浆料、光伏背板、光伏玻璃等关键光伏材料高端产业化

4.0 Pro系列组件。DeepBlue 4.0 Pro系列组件秉承了晶澳科技“为客户价值而生”的产品设计理念，通过采用融合度更高的全新矩形硅片，结合Bycium+电池、SMBB、高密度封装等提
统一中版型尺寸的2382mm组件。同时，充分考虑北美市场对光伏组件的载荷要求，DeepBlue 4.0 Pro系列组件分别进行了固定支架、柔性支架安装的静态机械载荷、动态机械载荷、不均匀雪载、加严

技术创新驱动成本降低，从研发端、生产制造端、质量端、服务端全流程质量控制,确保每一片硅片“零瑕疵”完美交付。在研发端，高测股份基于自主研发的核心技术，不断积累切片环节know-how，坚持大尺寸、薄片化
日前，高测股份首届品牌质量提升活动正在进行中，全业务线参与，致力全面提升质量水平与品牌竞争力。在硅片切割加工服务业务板块，高测股份发挥“切割设备、切割耗材、切割工艺”协同研发与技术闭环优势，以

产品提效0.2%以上，目前通威股份TNC电池量产平均转换效率已提升至25.7%(未叠加SE技术)，良率超过98%;THC中试线已完成双面纳米晶技术开发，当前最高转换效率已达到26.49%，210尺寸
66版型组件功率达到743.68W(第三方认证)，在硅片厚度减薄至110μm的条件下，量产良率依然可达到97%以上。此外，P型TBC研发批次效率达到25.18%，N型TBC最高研发效率达到26.11

为乌兹别克斯坦优化能源结构的重要举措。项目选用的Hi-MO 7组件是隆基今年5月在上海SNEC展会上对外发布的最新产品，是面向集中式市场推出的新一代高效组件。该产品采用了基于N型硅片的隆基HPDC电池技术
，组件端应用了SMBB焊接技术，保持了M10-72c的2278×1134mm标准组件尺寸，量产组件功率可达580W，组件效率为22.5%，特别适合应用于地表反射率高、环境温度高的荒漠戈壁，相对于市场

，持续自主技术创新和 Know-how 工艺积累，坚持大尺寸、薄片化、N型技术发展，专注于具有知识产权保护的、前瞻性技术创新与产业布局，通过集约创新、集成创新、协同创新、联合创新引领行业变革和
依靠太阳能作为动力的环球飞行纪录，该电池使用了TCL中环提供的厚度仅有135μmN型太阳能级高效硅片，光电转化率高达22.7%。N型电池对硅片在参数的复杂性、质量和高斯分布的要求远高于P型电池硅片，需要

收入也保持较高增长。然而，聚成科技也面临一些挑战，包括客户集中度较高和大量关联交易。为了降低依赖度，提高全面竞争力，聚成科技急需通过不断创新和拓展寻找更多的客户和市场。当前，光伏行业正朝着大尺寸、薄片
，但使用钨丝线可以减少硅片的切割损耗，提高生产效益。截至2022年6月，聚成科技已成功量产30线、28线等规格的细线径钨丝线产品，成为细线化方向的引领者。公开信息显示，整个金刚线行业都正经历全面迈向

政策，同时也对光伏产品的低碳属性提出了更高的要求。为了在提升组件功率及效率的同时，实现经济生态效益双赢，正泰新能积极变革，推进光伏产品全生命周期碳足迹评价。其ASTRO系列组件产品全部采用大尺寸硅片，并
和协会等方式，聚合多方智慧和力量，推动行业发展和技术进步。今年7月，正泰新能与业内8家友商组件企业代表对新一代矩形硅片中版型组件标准化尺寸共同倡议;8月，为了进一步解决因矩形硅片尺寸差异导致的产业链硅片

保障组件性能同时，引领带动异质结组件成本大幅下降。除此之外，公司新建异质结产线基本是基于210尺寸的硅片，也将更有利于未来整个光伏产业的资源整合和进一步的降本增效。外加异质结组件搭配低碳钢边框材料，相比
，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同