光伏咨询搜索-索比光伏网

化过程中可能会稍有难度，碎片率相较小尺寸高。在电池端，由于制绒、扩散以及镀膜过程中可能都会有不均匀的状况发生，对工艺管控以及提效也提出了较高的要求及挑战。针对这些技术难点及趋势，贺利氏光伏在新产品
提效降本一直是光伏行业发展的核心，而硅片尺寸变大则顺应了这一趋势。大尺寸硅片在成本和效率上都具备明显的优势，可帮助上游硅片生产、中下游电池制造、组件制造以及电站运营各个环节实现提效降本这一终极目标

在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。 27%!更高转换效率与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备
，硅片减薄成为大势所趋。易治凯透露，与PERC电池相比，异质结更适应薄片结构，目前量产可实现140微米下良率不受影响，理论上最薄可以达到90微米。据悉，目前爱康科技生产的异质结电池主要

设备，如清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备等，目前捷佳伟创、迈为股份均有布局，相关设备在多条中试线上调试运行。在组件环节，电池+组件厂商东方日升，其HJT电池在今年
2020年，是光伏发展史上的又一个技术大年。继210大硅片技术线路之后，异质结(HJT)技术方向也逐渐成为业界共识，二者被认为是继开创期、多晶硅发展、PERC和金刚线后，光伏产业正在经历第四次重大

生产设备供应商，主要产品是管式PECVD，罐式高温扩散炉，单多晶制绒设备。北方华创：泛半导体领域的刻蚀机，PVD,CVD扩散炉等，广泛应用于光伏，半导体
低成本、又可以无限获取的清洁能源，谁就将掌握未来全球能源话语权! 而光伏主产业链从上至下可分为多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器及电站等环节。硅料环节：短期新增供给

可以获得10%以上的年发电量增益。上文也提到，国产设备龙头研发顺利，设备环节有望优先受益。各环节设备投资额占比情况，清洗制绒(10%)、PECVD(50%)、TCO制备-PVD/RPD(25
，下游硅片和组件环节都在大幅扩产能，与之相对的是，硅料在2020年没有扩产能，就会导致2021年全年都没有新增产能，预计利润将会向硅料端转移。从隆基与通威、特变电工签订硅料长单，就可以看出，巨头也

2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料
HJT整线半片化生产，做到相对于全片生产的产能不变。半片化的必然趋势：半片化变形小，是做大片化和薄片化的基础。大硅片时代，薄片化和半片化是HJT电池量产的必然趋势：1)切损少、CTM高;2)切割隐裂少

，和公司传统优势设备制绒、印刷设备一起，把异质结电池量产转换效率推上25%的行业新高度，突破从常规HJT向高效和超高效HJT的蜕变。
温度场设计实现大面积薄膜沉积的均匀性和稳定性、良好的钝化效果和优异的薄膜性能。 PECVD5500主设备的腔体结构紧凑，载片板采用M6硅片1010布局;节拍完全满足当前高效率的工艺要求，镀膜高度调整带来

%，从效率角度出发，HJT 效率高出 PERC 1.5%以上则可体现出性价比优势 HJT 工艺步骤简单但十分敏感，要求更加严苛：HJT 生产步骤仅包括制绒清洗、PECVD、PVD/RPD
、丝网印刷和光注入退火五个环节，对应设备分别为制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备和光固化炉。HJT 特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构对工艺、设备、生产环境、操作

实现全面平价。走进位于陕西西安市的隆基乐叶太阳能电池工厂，高标准的洁净车间内，一片片边长166毫米、厚度仅170微米的银色单晶硅片，通过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池
23%，为行业领先。对这些年光伏行业技术进步带来的成本下降，李振国感触很深：和10年前比，硅片从每片100元左右降到3元左右;光伏组件从每瓦30多元降到1.7元左右。同时，光伏电池的转换效率也在不断

等多个因素都有较大的成本下降潜力。例如，主要依靠进口的制绒添加剂即将实现国产化，这部分成本降幅可达80%以上。另外，HJT电池的银浆耗量大约是传统电池的五倍，通过升级技术水平即可降低银浆耗量，降幅
企业多为二三线企业，以及新进入者。光伏硅片和组件市场份额最大的隆基股份(601012.SH)仍然坚持全产线生产PERC电池相关产品。隆基股份总裁李振国对《财经》记者表示，隆基有关注HJT的实验室

边长166毫米、厚度仅170微米的银色单晶硅片，通过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节
光伏行业技术进步带来的成本下降，李振国感触很深：和10年前比，硅片从每片100元左右降到3元左右;光伏组件从每瓦30多元降到1.7元左右。同时，光伏电池的转换效率也在不断提升，显著提高了开发利用的经济性

，只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、金属化四个步骤。但HIT难度系数更高，进口HIT设备投资约为8-10亿元/GW，若实现国产化有望降低至5元/GW以下。其中核心环节在于非晶硅薄膜沉积
，全球光伏生产规模继续扩大。据光伏行业协会数据，2019 年全球多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别提至67.5万吨、185.3GW、210.9GW和 218.7GW。全球光伏产业重心进一步向中国